[实用新型]新型自动热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种广泛应用于塑胶连接器及印刷等行业的新型自动热转印机。

背景技术

到目前为止，现有大量塑胶产品大多数采用印刷油墨的方式以达到标记的目的。但是油墨易挥发、易凝固，时间一长干掉就不能再使用；且油墨存在较大异味，对环境污染较大；此外，油墨印还存在厚薄不均、容易脱落的问题，印刷在产品上的形状易失真，也不方便实现自动化。综上所述，传统的印刷工艺和设备已不能满足现有印刷产品的高质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型自动热转印机，在一定温度下将色带上的颜料涂层印到产品上，不仅能够保证印刷在产品上的形状逼真、厚薄均一、无异味，而且不损伤产品，能够实现工业自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种新型自动热转印机，其特征在于：包括底座；所述底座上设置有放料轮、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮；所述底座下方设置有调速马达；所述调速马达与传动机构的偏心轮连接；从所述放料轮接出的色带经输送机构、加热机构接入收料轮。

所述输送机构包括导向轮、张紧轮、卷动轮和压紧轮；所述导向轮设置在放料轮旁边；所述张紧轮设置在偏心轮旁边；所述压紧轮设置在收料轮旁边；所述卷动轮设置在压紧轮旁边。

所述卷动轮下端通过圆皮带与收料轮下端连接。

所述传动机构包括两个关节轴承，其中一个关节轴承设置在偏心轮上，另一个关节轴承设置在加热机构的印头安装件的一端；两个所述关节轴承通过连接螺栓连接。

所述加热机构还包括设置在印头安装件上的隔热块；所述隔热快的旁边设置有铜块；所述铜块上设置有加热管和热电偶；所述铜块上还设置有印头。

所述输送机构还包括设置在铜块两侧的导向柱。

所述放料轮上设置有放料轮调节螺母。

所述印头安装件通过联动机构与卷动轮连接。

所述联动机构为关节轴承或者由连杆和轴承组成。

所述印头的材料为硅胶。

本实用新型提供的新型自动热转印机具有以下有益效果：

1、通过加热机构将印头加热到200℃左右，在该温度下印头通过传动机构把色带上的颜料涂层均匀印在产品上、不失真，并能具有很好的粘附力，同时色带不会被烫坏；

2、传动机构采用偏心轮带动关机轴承的结构，动作稳定同步；

3、利用卷动轮和压紧轮相配合产生的滚动摩擦收取色带，更好的实现了色带收放的一致性和稳定性；

4、整个热印机采用一个调速马达，具有节能效果；

5、该热转印机还实现了工业自动化生产。

附图说明

图1为新型自动热转印机结构示意图。

其中，1、放料轮；2、放料轮调节螺母；3、导向轮；4、底座；5、张紧轮；6、偏心轮；7、关节轴承；8、连接螺栓；9、调速马达；10、印头安装件；11、隔热块；12、铜块；13、导向柱；14、印头；15、加热管；16、热电偶；17、圆皮带；18、卷动轮；19、压紧轮；20、收料轮；21、色带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1所示，该新型自动热转印机包括底座4；所述底座4上设置有放料轮1、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮20；底座4下方设置有调速马达9；调速马达9与传动机构的偏心轮6连接；从放料轮1接出的色带21经输送机构、加热机构接入收料轮20。放料轮1上设置有放料轮调节螺母2。

输送机构包括导向轮3、张紧轮5、卷动轮18和压紧轮19；导向轮3设置在放料轮1旁边；张紧轮5设置在偏心轮6旁边；压紧轮19设置在收料轮20旁边；卷动轮18设置在压紧轮19旁边。输送机构还包括设置在铜块12两侧的导向柱13。卷动轮18下端通过圆皮带17与收料轮20下端连接。卷动轮18与压紧轮19配合成滚动摩擦轮。色带21从卷动轮18与压紧轮19之间的间隙穿过。

传动机构包括两个关节轴承7，其中一个关节轴承7设置在偏心轮6上，另一个关节轴承7设置在加热机构的印头安装件10的一端；两个关节轴承7通过连接螺栓8连接。

加热机构还包括设置在印头安装件10上的隔热块11；隔热快11的旁边设置有铜块12；铜块12上设置有加热管15和热电偶16；铜块12上还设置有印头14。印头安装件10通过联动机构与卷动轮18连接。联动机构为关节轴承7或者由连杆和轴承组成。印头14的材料为硅胶。