[实用新型]一种针刺机网板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及针刺机配件，尤其涉及一种针刺机网板组件。

背景技术

  众所周知，针刺机是用于密实布料的一种纺织机械。在针刺机中，通常需要使用密集排布钩齿的无纺针上下垂直运动并穿刺布料，以将布料中的纤维互相缠绕，并将经线及纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面，以提高布料的密实度。

   无纺针在上下垂直运动并穿刺布料时，必须配套使用针刺机网板。该针刺机网板通常为单层金属板。该金属板上设有四方连续的圆形通孔，无纺针可上下垂直运动并插入通孔中。同时该针刺机网板也起到承载布料的作用。现有技术中的针刺机网板通常为单层金属板，且该单层金属板上的通孔为固定尺寸的圆形通孔。但是在实际使用过程中，布料中的绒毛会逐渐积聚在圆形通孔内壁。这些积聚在圆形通孔内壁的绒毛很难被方便地被清理。因此在实际使用过程中，往往需要将整台针刺机停机，并利用气枪吹针刺机网板，以将粘附在圆形通孔内壁的绒毛清理掉。

有鉴于此，有必要对现有技术中的针刺机网板予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用寿命较高，便于清理残留绒毛的针刺机网板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种针刺机网板组件，包括：

活动贴合并平行设置的第一网板及第二网板，所述第一网板设有若干四方连续的第一圆锥孔，所述第二网板设有若干四方连续的第二圆锥孔，所述第一圆锥孔与第二圆锥孔相互贯通，且第一圆锥孔的第一内壁面与第二圆锥孔的第二内壁面相互连续，以形成一整体式圆锥孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆锥孔与第二圆锥孔的锥度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆锥孔与第二圆锥孔的锥度为1:4。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板与第二网板的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板与第二网板的厚度均为2~4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板及第二网板为一体式结构的铝合金板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过针刺机网板组件设置成活动贴合并平行设置的第一网板及第二网板，并设置锥度相同的第一圆锥孔及第二圆锥孔，以形成一整体式圆锥孔。当该整体式圆锥孔被布料的绒毛堵塞后，可将该第一网板及第二网板分离，此时堵塞在第一圆锥孔与第二圆锥孔中的绒毛就会被拉出，从而方便了清理残留绒毛，并延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种针刺机网板组件一具体实施方式中的立体图；

图2为图1中所示的针刺机网板组件的局部剖视图；

图3为图1中所示的针刺机网板组件配合无纺针密实布料时的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，其中图1为本实用新型一种针刺机网板组件一具体实施方式中的立体图。在本实施方式中，一种针刺机网板组件100，包括：

活动贴合并平行设置的第一网板10及第二网板20，所述第一网板10设有若干四方连续的第一圆锥孔11，所述第二网板20设有若干四方连续的第二圆锥孔21，所述第一圆锥孔11与第二圆锥孔21相互贯通，且第一圆锥孔11的第一内壁面111与第二圆锥孔21的第二内壁面211相互连续，以形成一整体式圆锥孔1。

结合图2所示，在本实施方式中，该第一圆锥孔11与第二圆锥孔21的锥度相等，并且两者的锥度均为1:4。

进一步的，该第一网板10与第二网板20的厚度相等。具体的，该第一网板10与第二网板20的厚度均为2~4mm，并优选为2mm。该第一网板10及第二网板20为一体式结构的铝合金板。铝合金板能降低该针刺机网板组件的整体重量，并有效抵抗形变，从而提高了该针刺机网板组件的使用寿命。

结合参照图3所示，该第一网板10的上表面101上可承载待密实处理的布料（未图示）。无纺针2在针刺机（未图示）的偏心轮（未图示）的驱动下，使密集排布的无纺针2上下垂直运动并刺入布料，并使无纺针2的具有钩齿的工作段201延伸入由第一圆锥孔11及第二圆锥孔12所组成的整体式圆锥孔1中。