[实用新型]一种多曲面连续式磨机异形衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨机械技术领域，具体涉及一种矿山球磨机或棒磨机用的多曲面连续式磨机异形衬板。

背景技术

球磨机衬板是用来保护球磨机或棒磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求。现有矿山球磨机及棒磨机用的衬板均采用高锰钢合金铸造，加工研磨部分纵向是一平面，运转方向上呈波浪形，运转时所有磨料在衬板表面不均匀分布工作面上。特别是矿石硬度较高，更换衬板更频繁。随着磨机使用时间不断延长，筒体内直径随着筒壁变薄而逐年增大，而定做的衬板又不能随意更改尺寸，因而导致每次更换衬板时，在最后阶段都会在衬板间出现很多空隙，而且这些间隙大小不尽相同。对于大型磨机每次盘磨、装衬板、清球、清棒等工作都必须借助行车协助。但在安装衬板时，一旦进入磨机内部，就全靠人力了。劳动强度极大，如果衬板尺寸不合，靠人工切割调整是件极为艰难的工作。因此，根据衬板的磨损滚率，开发一种能够适应磨机间隙变化的磨机衬板是非常必要的，而且具有应用推广价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工简便，能够适应磨机筒体磨损变化的多曲面连续式磨机异形衬板。

本实用新型的目的是这样实现的，包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽，所述的侧装配面设置平端面和侧端面，所述的工作面为曲面。

本实用新型的结构设计满足了磨机间隙的需要，无需现场切割，装配快捷，轻便，大大降低了工人的劳动强度。现有技术的更换一套磨机衬板需要30个小时甚至更多。而采用本实用新型异型衬板后，更换一套磨机衬板需要25个小时甚至更少。仅此一项，每年就为生产赢得生产时间40小时。按一个拥有20台大型磨机的企业测算，每年可创直接经济效益40余万元。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1之AA向视图；

图3为图1之右视图；

图中：1-侧端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-侧端面定位槽，6-定位孔，R1-外侧凹弧面，R2-内侧凸弧面，R3-中心凹弧面，R4-定位槽倒角。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽4，所述的侧装配面设置平端面2和侧端面1，所述的工作面为曲面。

本实用新型衬板横截面呈圆弧形，弧度角为21°30′~23°30′，圆弧半径为1337~1357mm，优选1347mm；上弦长517~523mm，优选520mm；下弦长480~486mm，优选483mm。 

所述的主装配面呈圆弧形，弧长520~527mm，优选524mm，并对称设置主面定位槽4。

主面定位槽4的深度为8~12mm，优选10mm。主面定位槽4的底边设置定位槽倒角R4，所述的定位槽倒角R4半径为6~10mm，优选8mm。

所述的侧装配面之平端面2厚度为8~12mm，优选10mm；所述的侧装配面之侧端面1的倾斜角度为35~50°，垂直厚度为58~62mm，优选60mm。

所述的侧装配面之侧端面1中心位置设置定位槽3，所述的定位槽3为椭圆形。

所述的工作面之曲面由外侧凹弧面R1、内侧凸弧面R2和中心凹弧面R3连接而成。

所述的外侧凹弧面R1、内侧凸弧面R2和中心凹弧面R3对称设置；所述的衬板主装配面与工作面之间的两侧及中心凹弧面R3处的厚度均为92~98mm，优选95mm；内侧凸弧面R2处的厚度为131~137mm，优选134mm。

所述的外侧凹弧面R1半径为106~110mm，优选108mm；所述的内侧凸弧面R2半径为68~72mm，优选70mm。

所述的中心凹弧面R3半径为106~110mm，优选108mm。