[实用新型]一种防结露的厚度监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带生产过程中厚度监控装置，特别与一种防结露的厚度监控装置有关。

背景技术

在铝带的生产过程中，都会采用一套厚度监控装置来监测板形厚度，主要由PLC来控制系统，结构如图1所示，主要包括的部件为C型架10，安装在C型架内的X射线发生源20、X射线探测器30、高压控制箱40、冷却系统50等等。X射线发生源20位于C型架10的下方端部内，X射线探测器30位于C型架10的上方端部内，两者位置上下对准，检测时，待测铝带位于X射线发生源20、X射线探测器30之间，X射线发生源20发出的X射线穿过铝带60，被X射线探测器接30收到，由此来实现对铝带60厚度的检测。C型架10可以在整个铝带60的任意位置移动，由此可以测得铝带上任意位置的厚度。

但该结构的厚度监控装置在生产过程中，有时因空气温度的变化会在C型架上产生结露，水珠会掉到轧制的铝板材上而使铝材腐蚀，甚至会造成铝带厚度结果的准确性，而且结露使得X射线探测器接收到的信号产生误差，导致传送给电控柜中的PLC进行处理时形成误差。结露现象分析主要原因为：

X射线发生源在工作时产生大量的热量，需要进行冷却，而现有结构的冷却是通过冷却系统50来完成，冷却系统中包括分布在C型架10内冷却管70，在X射线发生源表面20和X射线探测器30表面缠绕，冷却液在冷却管70中不断循环流动来实现降温。但当空气、湿度、温度大时，就会在C型架上安装X射线探测器的表面会结露而形成水珠掉到铝材上。

为解决结露问题，经过多次试验改动，本发明人设计出一种防结露的厚度监控装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防结露的厚度监控装置，解决C型架表面结露现象。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种防结露的厚度监控装置，包括C型架、安装在C型架内的X射线发生源、X射线探测器；X射线发生源位于C型架的下方端部内，X射线探测器位于C型架的上方端部内；本实用新型的关键点是在X射线探测器所处位置的C型架表面套有一中空的保温壳体，在保温壳体内流通空气。

所述的保温壳体上具有空气进口和空气出口，位于C型架内的空气进气管与空气进口连通。

所述的空气进气管上安装有电磁阀。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型的保温壳体，使外表面温度和内部隔离，防止内外温差过大。同时在保温壳体内具有空气流通，而使其C型架表面不产生结露。此结构经过多年试验，效果良好，完全解决结露现象。

另外，在压缩空气的入口，也就是空气进气管处加装一电磁阀，可控制空气流通的工作状态，使其在工作状态下才有风。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的局部放大图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种防结露的厚度监控装置，本实施例中包括C型架1、安装在C型架1内的X射线发生源2、X射线探测器3、高压控制箱4、冷却系统5，以及保温壳体7。

C型架1是整个装置的基础壳体，X射线发生源2位于C型架1的下方端部内，X射线探测器3位于C型架1的上方端部内，且X射线发生源2 和X射线探测器3位置上下对准，待测铝带6放置在两者之间区域中，X射线发生源2发出X射线穿过铝带6，被X射线探测器3所接收，由此形成的信号被传送至PLC上进行处理，最终得出铝带厚度数据。

本实用新型中主要的关键点在于在X射线探测器3所处的C型架1位置表面，套有一个中空的保温壳体7，保温壳体7上开设有空气进口71和空气出口72，空气进口71和位于C型架1空气进气管8连通，且在空气进气管8上设置有电磁阀（图中未示出）。

当本实用新型开始进行铝带6厚度测量时，开启电磁阀，空气进气管8上引入压缩空气进入保温壳体7内，最后经过保温壳体7内的循环流动，从空气出口72流出，由此来防止C型架1表面的结露现象。另外高压控制箱4、冷却系统5是厚度监控装置中的现有部件，其结构和原理不做赘述。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。