[实用新型]一种切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断机。 

背景技术

现有技术中的切断机包括固定板、固定设置于所述的固定板上的且开设置有拉索管安装孔的安装座、与所述的安装座相滑动设置的刀架、固定设置于所述的刀架上的刀具、开设于所述的安装座上的切刀槽、驱动所述的刀架滑动的具有活塞杆的驱动气缸，对拉索管进行切断时，通常先将拉索管插在拉索管安装孔内到位后，按动启动按钮，驱动气缸驱动刀架移动，切断完成后，按动复位按钮，驱动气缸带动刀架复位，依此循环反复，操作较不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切断机，能够自动控制驱动气缸来回驱动刀架作往复运动，操作较方便。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了种切断机，包括固定板、固定设置于所述的固定板上的且开设有拉索管安装孔的安装座、与所述的安装座相滑动设置的刀架、固定设置于所述的刀架上的刀具、开设于所述的安装座上的切刀槽、驱动所述的刀架滑动的具有活塞杆的驱动气缸，所述的切刀槽与所述的拉索管安装孔相连通，所述的刀架的滑动方向与所述的拉索管安装孔的长度方向相交叉，所述的刀具滑动地插在所述的切刀槽内，所述的刀架与所述的活塞杆相固定连接，还包括设置于所述的安装座上的第一感应开关与第二感应开关，所述的第一感应开关、所述的第二感应开关分别与所述的驱动气缸相电气连接，所述的拉索管安装孔位于所述的第一感应开关与所述的第二感应开关之间。 

作为优选地，所述的刀架的滑动方向与所述的拉索管安装孔的长度方向相垂直。 

作为优选地，所述的固定板上滑动设置有滑动挡块，所述的滑动挡块的滑动方向与所述的刀架的滑动方向相垂直。 

作为优选地，所述的滑动挡块与所述的固定板之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构。 

作为优选地，所述的安装座上开设有与所述的切刀槽相连通的滑槽，所述的刀架滑动地插在所述的滑槽内。 

本实用新型的优点和有益效果在于：启动驱动气缸后，驱动刀架移动，当完成切断后，第一感应开关感应到刀架后，则控制驱动气缸驱动刀架逆向移动，第二感应开关感应到刀架后，通样控制驱动气缸驱动刀架再次逆向移动，依此往复，操作较方便。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中：1、固定板；2、安装座；3、滑动挡块；4、刀架；5、切刀槽；6、活塞杆；7、驱动气缸；8、滑槽；9、第一感应开关；10、第二感应开关。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，一种切断机，包括固定板1、固定设置于所述的固定板1上的且开设有拉索管安装孔的安装座2、与所述的安装座2相滑动设置的刀架4、固定设置于所述的刀架4上的刀具、开设于所述的安装座2上的切刀槽5、驱动所述的刀架4滑动的具有活塞杆6的驱动气缸7，所述的切刀槽5与所述的拉索管安装孔相连通，所述的刀架4的滑动方向与所述的拉索管安装孔的长度方向相交叉，所述的刀具滑动地插在所述的切刀槽5内，所述的刀架4与所述的活塞杆6相固定连接，还包括设置于所述的安装座2上的第一感应开关9与第二感应开关10，所述的第一感应开关9、所述的第二感应开关10分别与所述的驱动气缸7相电气连接，所述的拉索管安装孔位于所述的第一感应开关9与所述的第二感应开关10之间。 

如图1所示，所述的刀架4的滑动方向与所述的拉索管安装孔的长度方向相垂直。 

如图1所示，所述的固定板1上滑动设置有滑动挡块3，所述的滑动挡块3的滑动方向与所述的刀架4的滑动方向相垂直。 

如图1所示，所述的滑动挡块3与所述的固定板1之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构。所述的锁定机构不是本实用新型的发明要点，只要是能够将两个相滑动的部件相锁定于多个工作位置的锁定机构都能在此使用，本实施例中，滑动挡块3与固定板1两者通过锁紧螺母相锁定。 

如图1所示，所述的安装座2上开设有与所述的切刀槽5相连通的滑槽8，所述的刀架4滑动地插在所述的滑槽8内。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。