[实用新型]一种高纯度1,4-丁二醇生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高纯度1,4-丁二醇（BDO）生产设备。

背景技术

目前, 我国在生产1,4-丁二醇（BDO）生产设备时，经高压塔反应后的粗丁二醇产品中含有65%的水，其余大部分为丁二醇及一些低沸物和高沸物。如图1所示，粗丁二醇产品首先进入脱水系统进行处理，脱水系统主要包括真空塔脱水塔和常压塔脱水塔。粗丁二醇产品经过脱水后，其中的低沸物和水进入丁醇回收系统进行处理，丁醇回收系统主要包括醇塔和丁醇塔，最终产生副产品丁醇并从丁醇塔中部侧线排出；而粗丁二醇产品脱水后其中的丁二醇则依次通过脱残渣系统和产品系统进行处理。脱残渣系统主要包括闪蒸塔、冷凝器、薄膜蒸发器和降膜蒸发器；产品系统主要包括中间塔和成品塔，最终的1,4-丁二醇（BDO）从成品塔的塔顶产出。在实际的生产过程中，成品塔的外排1,4-丁二醇（BDO）及重组分量较大，原设计外排量为200Kg/h，1,4-丁二醇（BDO）占57.3% 重组分占37.7%。而目前外排量达到800Kg/h 1,4-丁二醇（BDO）占85.0% 重组分占15.0%。实际生产过程中大量外排的1,4-丁二醇（BDO）造成了企业生产成本的巨大浪费，每天直接外排的1,4-丁二醇（BDO）造成公司直接损失数万元。同时，为保证产品塔能够生产出合格产品，实际工作中的回流量已达11Nm3/h，而设计的回流量仅为6.6Nm3/h，这样将导致成品塔塔底外排的大量1,4-丁二醇（BDO）及重组分进入壳牌气化炉用以产生合成气，浪费了大量的蒸汽并且无法再进一步提高产品纯度，使资源和能源不能得到最大限度的利用，增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯度1,4-丁二醇生产设备，能够提高最终产品1,4-丁二醇（BDO）的纯度，同时降低1,4-丁二醇（BDO）的外排量，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

本实用新型采用下述技术方案：

一种高纯度1,4-丁二醇生产设备，包括脱水系统、丁醇回收系统、脱残渣系统和产品系统，脱水系统主要包括真空塔脱水塔和常压塔脱水塔，丁醇回收系统主要包括醇塔和丁醇塔，脱残渣系统主要包括闪蒸塔、冷凝器、薄膜蒸发器和降膜蒸发器，产品系统主要包括中间塔和第一成品塔，还包括残液回收系统，残液回收系统主要包括第二成品塔，第二成品塔的原料入口端连接产品系统第一成品塔的底部外排口。

本实用新型利用第二成品塔作为残液回收系统，将产品系统中第一成品塔外排的残渣进行二次蒸馏，能够提高最终产品1,4-丁二醇（BDO）的纯度，同时降低1,4-丁二醇（BDO）的外排量，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为现有1,4-丁二醇（BDO）生产设备的原理框图；

图2为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括脱水系统、丁醇回收系统、脱残渣系统、产品系统和残液回收系统。粗丁二醇产品首先进入脱水系统进行处理，脱水系统主要包括真空塔脱水塔和常压塔脱水塔。粗丁二醇产品经过脱水后，其中的低沸物和水进入丁醇回收系统进行处理，丁醇回收系统主要包括醇塔和丁醇塔，最终产生副产品丁醇并从丁醇塔中部侧线排出；而粗丁二醇产品脱水后其中的丁二醇则依次通过脱残渣系统和产品系统进行处理。脱残渣系统主要包括闪蒸塔、冷凝器、薄膜蒸发器和降膜蒸发器；产品系统主要包括中间塔和第一成品塔，最终的1,4-丁二醇（BDO）从第一成品塔的塔顶产出。残液回收系统主要包括第二成品塔，产品系统中第一成品塔的底部外排口连接第二成品塔的原料入口端。第二成品塔可对产品系统中第一成品塔底部外排的残渣再次进行蒸馏，将残渣中包含的1,4-丁二醇（BDO）进行提取，然后再将处理过的残渣外排，可有效的控制残渣中的1,4-丁二醇（BDO）含量，提高1,4-丁二醇（BDO）的产量和品质，经二期成品塔处理后最终可得到纯度在99.6%以上的1,4-丁二醇（BDO）。同时，本实用新型可将1,4-丁二醇（BDO）实际外排纯量降低至150 Kg/h，每天可减少企业损失4.32万，每年能够减少企业损失1296万，极大地提高了企业经济效益。