[实用新型]一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于细纱机上的自动落纱装置，具体说是一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置。

背景技术

现有的用于细纱机上的自动落纱装置（自动落纱机器人），能够沿着设置于细纱机侧面的水平轨道从一端（起始端）移动到另一端（终点端），在移动过程中实现自动夹持纱管、垂直拔升纱管的动作过程。因自动落纱装置是移动的，服务于固定的细纱机，所以在提供电源上受到很大的限制。现有的给电方式大致分为三种：

一种是：自动落纱装置自带电源，通常为蓄电池供电。

优点：不受自动落纱装置移动的限制，能自身提供电源。

缺点：蓄电池每次的使用时间短，充电频繁，且充电时间较长，每台自动落纱装置需配备两至三个蓄电池，以方便充电，投入成本较高。蓄电池很重，增加自动落纱装置的负荷，增加自身能耗。

另一种是：在每一台细纱机上铺设引电导轨，然后在自动落纱装置上安装探刷。

优点：方便，自重轻。

缺点：探刷与导轨接触不良时容易产生电火花，而纺织厂中都是易燃物品，所以安全性较差。铺设引电导轨时工序复杂，安装时间较长，会给细纱机造成停车等生产状况，且每台细纱机都需要安装，造成安装成本较高。通常引入的电流为直流36V,虽然对人体来说是安全电压，但是裸露在外的部分如果人体接触到，也会有触电的感觉，给工人造成很大的心理压力，和恐惧感。

第三种是：在每台细纱机上铺设静音拖链或导管防护套等将电线，气管放置其中加以保护。

优点：安全，美观

缺点：安装成本高，且需要人为将线路复位。浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于，包括：设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道2，

在供电供气缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电供气缆1固定在各圆环3的下端，

所述供电供气缆1的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5。

在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆1包括螺旋状缠绕在一起的供电电线和供气气管。

在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆收放轨道2为金属杆或钢丝绳。

在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。

在上述技术方案的基础上，供电供气缆1与每一个圆环3的下端分别固定，或供电供气缆1间隔的与圆环3的下端分别固定。

本实用新型所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　带牵引式供电供气缆的自动落纱装置的结构示意图，

图2　供电供气缆位于起始端的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，包括：

设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道2，

在供电供气缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电供气缆1固定在各圆环3的下端，

所述供电供气缆1的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5。

如上所述，供电供气缆收放轨道2、圆环3、供电供气缆1三者构成了牵引式供电供气缆装置。

在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆1包括螺旋状缠绕在一起的供电电线和供气气管。

在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆收放轨道2为金属杆或钢丝绳。

在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。