[实用新型]一种用于SCR系统尿素喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机配件的技术领域，特别涉及一种用于SCR系统尿素喷射阀。

背景技术

现有技术中，阀芯材料9Cr18Mo、衔铁体DT4，一般阀芯和衔铁体之间采用氩弧焊工艺，对于这两种不同的材料而言，使用氩弧焊焊接时，焊接温度高，焊后产品容易变形。

在氩弧焊焊接时，还需添加焊丝，且该焊丝在两种不同的材料上进行熔合时，容易形成虚焊，造成焊接不牢靠，易引起质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种产品不变形、焊接可靠、生产速度快及产品清洁度高的用于SCR系统尿素喷射阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯及阀体，其中，阀体形成有中孔，阀芯活动插配于中孔中，且阀芯与阀体能相对旋转和上下滑移运行；阀芯上端采用激光焊接配合有衔铁体。

采取的措施还包括：

上述的阀芯与衔铁体连接处至少设有有两处熔合焊缝。

上述的阀体下部设有用于尿素水溶液的喷射孔。

上述的阀体下部形成有内锥面，阀芯下部设有承压锥面，内锥面与承压锥面在阀芯下行到位时密封配合。

上述的衔铁体上平面制有内凹的槽环体，该槽环体中间制有定位孔。

上述的阀芯上端制有定位销，且定位销定位销与衔铁体定位孔插扣配合。

上述的熔合焊缝位于槽环体定位孔上口边沿上；阀芯位于定位销下端制有圆柱体，且该圆柱体与定位销之间产生有台阶体，衔铁体底端抵扣于该台阶体台阶体上。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯及阀体，其中，阀体形成有中孔，阀芯活动插配于中孔中，且阀芯与阀体能相对旋转和上下滑移运行；阀芯上端采用激光焊接配合有衔铁体。本实用新型的优点在于：使用激光焊接工艺后可解决由于焊接温度高引起的产品变形，产品在焊接时不添加焊丝，采用数控连续焊靠两种材料焊接部位的局部快速升温熔合，解决虚焊引起的可靠性问题，还可使生产速度加快，产品清洁度提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例装配时的纵向剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的图1至图3中的附图标记为：衔铁体1、槽环体11、阀芯2、承压锥面21、定位销22、圆柱体23、台阶体24、熔合焊缝3、阀体4、中孔4a、喷射孔41、内锥面42。

本实用新型实施例，

一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯2及阀体4，其中，阀体4形成有中孔4a，阀芯2活动插配于中孔4a中，且阀芯2与阀体4能相对旋转和上下滑移运行；阀芯2上端采用激光焊接配合有衔铁体1。

阀芯2与衔铁体1连接处至少设有有两处熔合焊缝3。

阀体4下部设有用于尿素水溶液的喷射孔41。

阀体4下部形成有内锥面42，阀芯2下部设有承压锥面21，内锥面42与承压锥面21在阀芯2下行到位时密封配合。

衔铁体1上平面制有内凹的槽环体11，该槽环体11中间制有定位孔。

阀芯2上端制有定位销22，且定位销定位销22与衔铁体1定位孔插扣配合。

熔合焊缝3位于槽环体11定位孔上口边沿上；阀芯2位于定位销22下端制有圆柱体23，且该圆柱体23与定位销22之间产生有台阶体24，衔铁体1底端抵扣于该台阶体台阶体24上。

一种SCR系统尿素喷射阀的激光焊接方法，其中，包括有以下步骤：

配装步骤：将衔铁体1依上下而扣配于阀芯体2的上端，且定位正确；

清洗步骤：使用超声波清洗设备进行清洗，在衔铁体1与阀芯体2相接处，清除油迹和杂质；

检查步骤：按照图样、工艺要求，对衔铁体1、阀芯体2焊合件进行尺寸、位置是否正确进行检查；

焊接步骤：待尺寸、位置检查正确后，启用激光焊机，将衔铁体1、阀芯体2焊接牢固，并产生熔合焊缝3；

终检步骤：将焊接成一体的衔铁体1、阀芯体2，按照图样、工艺要求进行尺寸、位置检验；检验合格后即为正品。

检查步骤中，尺寸、位置检查存在错误时，先将衔铁体1、阀芯2分离，再执行配装步骤。

焊接步骤之后，设有打磨修补步骤，在该步骤中，对熔合焊缝3表面进行磨光处理