[实用新型]金属管道快速成型蜡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管道加工领域，特别涉及一种金属管道快速成型蜡模。

背景技术

目前我们在加工要求精度高、壁薄、结构复杂、冶金力学性能高的金属管道时，传统的方法是需要根据金属管道的形状将其分解为多个部件，采用整块金属以机械加工的方法形成金属管道的各个部件，然后采用焊接工艺将各部件焊接成型，这种方法使得部件的成型工艺非常复杂，且效率低，材料浪费严重，而蜡模精密铸造工艺由于具有成本低廉、效率高，尤其适合批量生产的特点逐步在复杂结构金属管道加工领域替代了传统工艺。

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，铸造力法是：

先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模的精度要求对于蜡模精密铸造尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种特别适用于精密铸造的金属管道快速成型蜡模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括蜡模本体，其特征在于：所述蜡膜本体内还设有与蜡模形状吻合的挠性套。

此项设置中，通过在蜡膜本体内设置挠性套作为衬垫，能克服传统结构的蜡模在制作复杂结构，多管道面连接结构的模具时存在的不足，特别是那种管道端口需要预留较厚厚度用以攻设螺纹的管道，可以制出精确成型的蜡模，通过这种精确成型的蜡模可以直接浇铸出各种复杂结构的管件，省却了传统过意的焊接、抛光的工艺，并且这种蜡模的各端口面极为平整，并且由于挠性套的定型作用，可以直接成型管道结构中常见的口径由大变小的管道结构并且其内部蜡模管壁口径与蜡膜端口径由大变小的口径接合部位亦滑顺无缝隙，构，无须再经任何加工，令铸造用的蜡模的成型过程得以简化，而省略掉数到的制作程序，使产量及铸件品质得以提高。

本实用新型的进一步设置是：所述挠性套紧贴蜡模本体内壁设置。

此项设置中主要是为了确保蜡模的端口和内壁的平整。

本实用新型的进一步设置是：所述挠性套为橡胶套。

此项设置中，采用橡胶套能达到较佳的效果，且成本低。

本实用新型的有益效果在于：通过在蜡模内部设置橡胶套作为衬垫，可以广泛应用于端口处须攻设螺纹的管道蜡模制作成型，从而省掉了加工蜡模的数道工序，使蜡模能够快速精密成型。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为通过本实用新型加工的管道成品结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的挠性套的结构示意图；

图4为传统的加工图1所示管道的蜡模结构示意图；

图5为传统的加工图1所示管道的环状短管蜡模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的管道铸件成品，其形状虽不复杂，但是管道的端口处必须攻设螺纹以供管道连接之用，因而，其铸件的端口必须预留较厚的厚度用以攻设螺纹，故其在蜡模的制造成型工艺上颇为复杂。

如图4、图5所示，图4为传统的加工图1所示管道铸件成品的蜡模结构图，包括中段部位3，其两端需要套置两环状短管蜡模4，用以成型两端较厚的端口，这种模具还需整修管道两端口面的蜡模的接合缝隙，使其端面平整。这种结构的蜡模加工流程非常复杂。

如图2、图3所示的本实施例的管道成型模具，包括蜡模本体1，蜡膜本体1内设有与之形状吻合的挠性套2。

本实施例中，挠性套2紧贴蜡模本体1内壁设置。

本实施例中，挠性套2为橡胶套。

通过采用本实施例提供的蜡模，无须采用传统蜡模的两环状短管蜡模4便可使蜡模直接成型，结构简单，成型速度快。