[实用新型]一种点焊机的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体涉及一种点焊机的上料机构。

背景技术

随着卤素灯的发展，为了更好地节省能源和材料，人们研制出一种无丝尾的灯丝例如碘钨灯，通过去除原卤素灯灯丝两端的丝尾，达到节省灯丝原材料的目的。然而该灯丝由于不存在丝尾，这种结构的改变使得传统的灯丝点焊机无法很好地对其进行加工，因此，研发一种能够自动加工该灯丝的自动点焊机已经提上了人们的研究日程。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、通用性强、可加工无丝尾灯丝的点焊机上料机构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种点焊机的上料机构，包括沿竖直中心线转动的转盘，转盘安装于灯丝点焊机的点焊机构的外侧，转盘的外圆周边上设有多个与点焊机构对应的灯丝夹具，转盘下方设有一个用于打开灯丝夹具并使灯丝脱离灯丝夹具的点焊上料装置，该点焊上料装置位于点焊机构的下方，转盘下方设有一个或两个以上用于打开灯丝夹具并放入灯丝的开夹机构I。

在本实用新型中，所述转盘底部与一凸轮分割器连接。

在本实用新型中，所述灯丝夹具包括一固定支座，固定支座的上方设有两道凹槽，两道凹槽的外侧分别设有左、右压块，左、右压块的下部均铰接在固定支座上，左、右压块的下部分别向下延伸形成左、右压杆，左、右压块的内侧分别连接有压力弹簧。

在本实用新型中，所述点焊上料装置包括用于打开灯丝夹具的开夹机构II以及将灯丝从灯丝夹具内拨出来的拨动机构。

在本实用新型中，所述开夹机构I和/或开夹机构II包括一开口向上的V型槽，V型槽的上端正对着左、右压杆，V型槽的下端与驱动其上下移动的驱动机构连接。

在本实用新型中，所述拨动机构包括一延伸至点焊机构下方的拨杆，拨杆末端位于灯丝夹具的两道凹槽下方，拨杆的另一端与驱动其上下移动的驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统灯丝点焊机的上料机构，使其能够加工无丝尾灯丝，使用时将灯丝折弯后的两个端部放入灯丝夹具内并夹住，然后转盘将灯丝送到点焊机构并进行焊接，焊接完后通过点焊上料装置将灯丝从灯丝夹具内取出进行下一步工序，由于灯丝夹具仅需夹紧灯丝的两端，灯丝的中间部分搁置于转盘或夹具主体上，因此无论多长的灯丝均能通过本实用新型进行上料，具有非常强的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为1的A方向结构示意图；

图3为图2的B部分放大图；

图4为点焊上料装置以及点焊机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型所提供一种结构合理、通用性强、可加工无丝尾灯丝的点焊机上料机构，包括沿竖直中心线转动的转盘1，转盘1底部与一凸轮分割器连接，实现间隔转动，转盘1安装于灯丝点焊机的点焊机构2的外侧，转盘1的外圆周边上设有多个与点焊机构2对应的灯丝夹具3，转盘1下方设有一个用于打开灯丝夹具3并使灯丝脱离灯丝夹具3的点焊上料装置，该点焊上料装置位于点焊机构2的下方，转盘1下方设有一个或两个以上用于打开灯丝夹具3并放入灯丝的开夹机构I4，在本实施例中，转盘1下方设有一个开夹机构I4，开夹机构I4打开灯丝夹具3后通过人工将灯丝放入灯丝夹具3内。

作为优选的实施方式，所述灯丝夹具3包括一固定支座31，固定支座31的上方设有两道放置灯丝两端部的凹槽32、33，两道凹槽32、33的外侧分别设有左、右压块34、35，左、右压块34、35的下部均铰接在固定支座31上，左、右压块34、35的下部分别向下延伸形成左、右压杆36、37，左、右压块36、37的内侧分别连接有压力弹簧38，左、右压块34、35在压力弹簧38的作用力下分别压紧灯丝的两端部，使灯丝固定在灯丝夹具3上。

进一步，所述开夹机构I4包括一开口向上的V型槽41，V型槽41的上端正对着左、右压杆36、37，V型槽41的下端与驱动其上下移动的驱动机构42连接，驱动机构42为一气缸，气缸推动V型槽41往上移动使V型槽41两边逐渐压紧左、右压杆36、37，使左、右压杆36、37慢慢松开，从而实现打开灯丝夹具3的目的。