[实用新型]行星减速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术，尤其涉及一种应用在矿用调度绞车中的行星减速机构。

背景技术

矿用调度绞车主要用于矿井下调度矿车及其它辅助牵引力，矿用调度绞车采用双行星减速机构，双行星减速机构包括太阳轮、三个行星齿轮、内齿圈及行星架，行星架用于固定三个行星齿轮并随行星齿轮的转动而转动，太阳轮为主动轮并且与行星齿轮啮合，行星齿轮与内齿圈啮合，同时行星齿轮和太阳轮的转动方向相反，从而达到减速的目的。

图1为现有技术太阳轮与调整垫的配合示意图，请参照图1，为了避免太阳轮1的转动直接磨损行星架而使矿用调度绞车产生故障，现有技术在行星架上开设了一个工艺孔，在此工艺孔中安装了上下均为圆柱形的调整垫2，以保证太阳轮1与行星架之间存在一定的间隙。

但是现有技术未对调节垫2采取可靠的固定措施，调整垫2多次受到太阳轮1转动的冲击容易产生松动现象，松动的调整垫2会脱落到行星减速机构中，出现行星齿轮断齿、行星架损坏等现象，从而造成矿用调度绞车在运行时发生故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种行星减速机构，用于解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型提供一种行星减速机构，包括：

太阳轮和数个行星轮，所述行星轮设置在行星架上；所述行星架临近所述太阳轮的位置上设置有工艺孔，所述工艺孔内设置有一调整垫；

所述调整垫包括设置在所述工艺孔内的圆柱形安装部和朝向所述太阳轮的接触部，所述接触部的表面呈弧形；所述太阳轮与所述调整垫对应的位置上设置有底面形状与所述接触部的表面的形状相同的槽；所述调整垫的接触部位于所述槽内并与所述太阳轮间隙配合。

如上所述的行星减速机构，所述接触部的表面呈半圆形；对应地，所述槽为半圆槽。

本实用新型提供的行星减速机构，通过将调整垫中朝向太阳轮的接触部的表面设置成呈孤形，并且也将太阳轮中与调整垫对应的位置设置成与接触部的表面的形状相同的槽，两者刚好间隙配合，这种相互配合的结构具有固定调节垫的作用，可有效避免调整垫在使用过程中脱落，不易出现行星齿轮断齿、行星架损坏等现象，从而降低了矿用调度绞车的故障率。

附图说明

图1为现有技术太阳轮与调整垫的配合示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的行星减速机构中太阳轮与调整垫的配合示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一提供的行星减速机构中太阳轮与调整垫的配合示意图。请参照图1，本实施例提供的行星减速机构包括太阳轮3、数个行星轮、行星架和调整垫4，其中行星轮和行星架均未绘示在图2中。

太阳轮3位于中心并且为主动轮，同时与一个以上的行星轮啮合；行星轮随太阳轮3的转动而围绕着太阳轮3转动，就像太阳系中行星绕着太阳转动一样，同时行星轮的转动方向与太阳轮3的转动方向相反；行星轮设置在行星架上，由行星架定位支撑，行星架随行星轮的转动而同方向转动；并且行星轮可以在自己独立的轴上转动。为了保证太阳轮3在转动的过程中不直接磨损行星架，在太阳轮3与行星架之间设置有一调整垫4，调整垫4固定在行星架上，在行星架临近太阳轮3的位置上设置有固定调整垫的工艺孔，并且工艺孔的尺寸与调整垫的尺寸相配合。

调整垫4包括设置在工艺孔内的圆柱形安装部5和朝向太阳轮3的接触部6，接触部6的表面呈弧形；太阳轮3与调整垫4对应的位置上设置有底面形状与接触部6的表面的形状相同的槽7；调整垫4的接触部6位于槽7内并与太阳轮3间隙配合。本实施例中，接触部6的表面呈弧形具体为呈现半圆形，相应地，太阳轮3中的槽7为半圆槽。由于太阳轮3的槽7的表面与调整垫4的表面形状相同，相对吻合的面积比较大，太阳轮3在转动过程中不容易使调整垫4松动，即使调整垫4松动，调整垫4只会部分落在太阳轮3中的半圆槽7中，也不会脱离行星架。

本实用新型提供的行星减速机构，通过将调整垫中朝向太阳轮的接触部的表面设置成呈半圆形，并且也将太阳轮中与调整垫对应的位置设置成与接触部的表面的形状相同的半圆槽，两者刚好间隙配合，这种相互配合的结构具有调整太阳轮与行星架之间的间隙的作用，而且具有固定调节垫的作用，可有效避免调整垫在使用过程中脱落，不易出现行星齿轮断齿、行星架损坏等现象，从而降低了矿用调度绞车的故障率，大大延长了其使用寿命，节约了资金。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。