[实用新型]不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种薄板材重叠的自动检测装置，具体是一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。

背景技术

不锈钢餐厨具以其美观轻便、光洁度高、易于清洗、不锈蚀等优点颇受国内外消费者欢迎，已逐渐成为餐具中的主流。

不锈钢薄板拉伸是不锈钢餐厨具生产制造中非常重要的工艺。润滑、板厚、模具材料、模具制造等都是影响不锈钢薄板拉伸质量的重要因素。

不锈钢薄板拉伸过程包括润滑、上料、拉伸机拉伸、取工件。由于不锈钢薄板表面光滑，两片不锈钢薄板可能紧贴在一起，在不锈钢餐厨具自动化生产线中，在上料时需要判断识别，保证只有一片不锈钢薄板被送入拉伸机模具内，否则在拉伸时会造成模具的爆裂甚至出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述的问题，提供了一种用于不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括底座、气缸、导轨、滑块、检测钳和检测传感器；底座的一端通过螺栓与气缸连接，底座的另一端与导轨连接；导轨设有上下两个槽，上端的槽顶部部分闭合，中间开有开口；滑块呈“凸”型，滑块设置在导轨上端的槽内，滑块上端的凸起伸出导轨上部槽中间的开口；导轨下端的槽为开口型槽，导轨设置在该开口型槽内；气缸的杆端与滑块连接，气缸后位传感器固定架固定在底座上，位于滑块与气缸之间；气缸后位传感器固定在气缸后位传感器固定架上；气缸后位传感器感应片通过螺母与滑块固定；

检测钳包括检测钳下片、检测钳上片、检测钳支撑架、检测钳拉紧弹簧、平衡调整弹簧、检测钳固定板和检测钳支撑架；检测钳下片和检测钳上片一端设有弯折结构，检测钳下片和检测钳上片在弯折起始处通过螺栓活动连接，检测钳下片和检测钳上片的另一端构成检测钳嘴；检测传感器固定架与检测钳下片固定；检测传感器固定在检测传感器固定架上，检测钳支撑架与检测钳下片和检测钳上片的连接螺栓固接；检测钳拉紧弹簧安装在检测钳下片和检测钳上片弯折之间；平衡调整弹簧安装在检测钳下片和检测钳固定板之间；检测钳固定板固定在滑块上部凸起上表面；检测钳支撑架固定在检测钳固定板上。

为进一步实现本实用新型的目的，所述气缸尾部单耳通过螺栓与底座连接。

所述底座的侧面设有两个通孔，通过螺栓与导轨连接。

所述气缸的杆端通过螺纹与滑块连接．

所述检测钳拉紧弹簧通过检测钳上片上的小孔和检测钳下片上的小孔固定。

所述平衡调整弹簧通过检测钳下片弯折处上的小孔和检测钳固定板上的小孔固定。

所述检测钳支撑架一端设有通孔，通过螺栓与检测钳连接，另一端设有两平行槽，通过螺钉与检测钳固定板连接。

所述在底座的中部设有一通孔，通过锁紧螺钉与圆棒的一端固定，圆棒另一端攻有外螺纹，通过上下两个锁紧螺母固定检测装置固定板一端，检测装置固定板另一端通过螺栓与机座固定。

本实用新型具有以下优点：

（1）只需调整检测传感器的位置就能检测不同厚度的拉伸料；

（2）当不锈钢薄板有较大变形时，本实用新型也能够通过平衡调整弹簧自动调整，检测更加稳定可靠；

（3）检测迅速，工作效率高；

（4）结构紧凑，加工容易，成本较低，安装和调整方便。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置的结构示意图。

图2是图1的底座结构示意图。

图3是图1的检测钳下片结构示意图。

图4是图1的导轨结构示意图。

图中示出：1-圆棒；2-底座；3-气缸；4-锁紧螺钉；5-滑块；6-检测传感器固定架；7-检测传感器；8-检测钳下片；9-检测钳上片；10-检测钳拉紧弹簧；11-平衡调整弹簧；12-检测钳固定板；13-检测钳支撑架；14-导轨；15-气缸后位传感器感应片；16-气缸后位传感器；17-气缸后位传感器固定架；18-检测装置固定板。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型进行详细说明。