[实用新型]具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线，属于淬火能热处理技术领域。

背景技术

目前，淬火热处理生产线采用的方式都是加热或渗碳炉分别对应一台淬火槽，升降机构在淬火槽上，盐淬火槽还需要配熔盐槽。淬火槽与外界不是密封的，而是相对开放一种方式。渗碳炉和淬火槽一对一配置，淬火槽在加热炉前就近布置。背景技术存在的问题是：加热或渗碳炉和淬火槽一对一配置方式，设备投资非常大。如果以有多台加热或渗碳炉组成的生产线为例, 那么就要做相应多个淬火槽和排烟管道等相关配套部件，设备投资大且设备占地面积也比较大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线，通过合理调配即能实现热处理工件的盐淬火，又能使生产线布局趋于紧凑、合理，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线，包含加热或渗碳炉、具备升降功能的转移料车和地下淬火槽，地下淬火槽设置在地面高度以下，与设置在地面高度以上的加热或渗碳炉相匹配，加热或渗碳炉前、地下淬火槽上设有导轨，具备升降功能的转移料车设置在导轨上。

加热或渗碳炉布置在地下淬火槽前面，相互之间留有维修空间。

所述的加热或渗碳炉数量为多台，与一台地下淬火槽相匹配，多台加热或渗碳炉共用一台地下淬火槽。

所述的热或渗碳炉数量为一台，与多台地下淬火槽相匹配，多台地下淬火槽共用一台加热或渗碳炉。

所述的热或渗碳炉数量为多台，与多台地下淬火槽相匹配，每台地下淬火槽使用一台加热或渗碳炉。

本实用新型在导轨两侧还设有清洗机、低温回火炉、固定备料台、升降备料台。

地下淬火槽除了盐槽还可以配水槽、盐水槽、水基淬火剂槽等，满足不同淬火介质、多种材质淬火用。盐槽集熔盐功能和淬火功能为一体，熔盐装置完成熔盐功能后换成冷却热交换列管，不需另配熔盐槽。

具备升降功能的转移料车上设有升降机构、推拉机构、脱钩机构以及防止具备升降功能的转移料车脱轨的防脱机构；具备升降功能的转移料车的推拉机构用于设备的进出料，升降机构用于快速的将拉出的工件降到淬火槽中淬火，工件在淬火过程中料车的升降机构可以脱钩，具备升降功能的转移料车取另一个升降台进行装出炉作业，这样不影响其他它设备的作业，淬火完成后具备升降功能的转移料车到地下淬火槽上面，升降机构挂钩，提出工件转移到清洗机清洗。

本实用新型的积极效果：本实用新型组合方式多样，可以适应多种工艺流程，适合多种工件的生产需要，生产产品灵活多样；可以根据产品的产量及工艺要求来选择不同数量的加热或渗碳炉和地下淬火槽，用一个具备升降功能的转移料车就能够合理的把加热或渗碳炉和地下淬火槽利用起来，对于资金紧张或有场地要求的用户，更适合应用本实用新型；本实用新型结构简单，性能可靠，用途多样，具有广阔的市场前景。

附图说明

附图1是本实用新型实施例示意图；

附图2是本实用新型实施例侧面示意图；

图中：加热或渗碳炉1、具备升降功能的转移料车2、地下淬火槽一3、导轨4、清洗机5、低温回火炉6、固定备料台7、升降备料台8、地下淬火槽二9、地面高度10、工作面高度11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

具备升降功能的转移料车和地下淬火槽组配生产线，包含加热或渗碳炉1、具备升降功能的转移料车2和地下淬火槽，地下淬火槽设置在地面高度以下，与设置在地面高度以上的加热或渗碳炉相匹配，加热或渗碳炉前、地下淬火槽上设有导轨4，具备升降功能的转移料车设置在导轨上。

本实施例中，所述的热或渗碳炉数量为一台，与两台地下淬火槽相匹配，分别是地下淬火槽一3和地下淬火槽二9，地下淬火槽一为淬火盐槽，地下淬火槽二为水基淬火槽；两台地下淬火槽共用一台加热或渗碳炉。

在导轨两侧还设有清洗机5、低温回火炉6、固定备料台7、升降备料台8。

本实用新型组合方式多样，可以适应多种工艺流程，适合多种工件的生产需要，生产产品灵活多样。加热或渗碳炉单独进行控制，布置在地下淬火槽前面，相互之间留有维修空间。具备升降功能的转移料车沿铺在加热或渗碳炉前面的导轨运行。首先在升降备料台人工上料，如果设备没有空闲，就先把工件放到固定备料台上；如果加热或渗碳炉已准备好进炉，具备升降功能的转移料车把工件装入炉内，根据工艺要求，当加热或渗碳炉的工艺完成后，具备升降功能的转移料车到相应的炉子内取料，将工件拉到具备升降功能的转移料车上后，转移到工艺指定的地下淬火槽上，升降台下降进行淬火，在淬火的同时具备升降功能的转移料车的升降机构可以脱钩，具备升降功能的转移料车可以进行其它设备装出料；淬火完成后具备升降功能的转移料车再次到地下淬火槽上面，升降机构挂钩，提出工件转移到清洗机清洗。清洗完成后具备升降功能的转移料车再把工件转移到低温回火炉里回火。回火完成后由具备升降功能的转移料车转移到升降料台卸料。