[实用新型]用于盘式电机上的转子组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及拥有轴向磁路的盘式电机,特别是涉及制造盘式电机的磁路零部件,尤其涉及盘式电机中以磁性材料为特征的转子本体。

【背景技术】

 盘式电机是1821年由法拉第实用新型,100多年来,由于材料和工艺水平的限制, 始终未能得到进一步发展。上世纪四五十年代, 盘式电机重新受到重视,被应用在计算机硬盘和微型磁带录音机等产品上。盘式电机与传统径向磁路电机相比较具有轴向尺寸短、运动部件少和电机效率高等优点,特别适合于电机轴向安装尺寸有严格限制的场合。

传统永磁电机采用径向磁极结构，它将绕组按一定的规律嵌放在铁芯叠片中，但这种电机轴向尺寸长,不适合在薄型的空间内安装。为此，以压缩轴向尺寸为目标，改变传统电机径向磁路为轴向磁路结构的盘式电机越来越受到人们重视。

随着盘式电机技术的一步步发展,人们发现,盘式电机的利用率一直做得不是很理想。现有技术盘式电机包括至少一套转子组件和电机轴;每套转子组件又都包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体;所述转子框架上均匀间隔地设有与所述永磁体适配的、同等数量的通孔,以及其上设有中央通孔;借助所述中央通孔,所述转子框架轴向固定在所述电机轴上;各该永磁体固定在所述转子框架的各通孔内,N、S极交替排列;转子框架的每个通孔中的永磁体为一整块,在永磁体同等体积的情况下,其气隙磁通密度相对较低,磁通利用率低,一整块厚度较厚的永磁体生产时成本也比较高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于盘式电机上的转子组件,由于将现有技术转子组件之转子框架的每一个通孔中的永磁体沿着轴向方向分为多块,该多块永磁体再一起轴向固定在转子框架的每一个通孔中,处于同一通孔中的多块永磁体的磁性可相互叠加,可提高整个转子组件的气隙磁通密度,整个转子组件的磁通利用率也提高了,转子组件的成本也会相应地降低，从而使装有该转子组件的盘式电机具有涡流损耗小、效率高、成本低和材料利用率高等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于盘式电机上的转子组件,包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体;所述转子框架上均匀间隔地设有偶数个用来容纳各永磁体的通孔和中央通孔;所述永磁体的数量是所述转子框架之通孔数量的K倍,其中2≤K≤4,K为整数,即K=2、3或4;所述转子框架的每一个通孔内都轴向固定有K块永磁体。K块永磁体的轴向厚度小于或等于所述转子框架之通孔的轴向深度。可借助所述转子框架的中央通孔,将所述转子框架轴向固定在盘式电机的电机轴上。

K=2,所述转子框架的每一个通孔内都轴向固定有两块永磁体。两块永磁体的轴向厚度小于或等于所述转子框架之通孔的轴向深度。所述转子框架的每一个通孔内壁都设有一圈凸台,借助该凸台,每两块永磁体都固定在所述转子框架的每一个通孔内,该两块永磁体之间有间隙。

同现有技术相比较，本实用新型用于盘式电机上的转子组件之有益效果在于：

在转子组件之转子框架的每一个通孔内都轴向固定有多块永磁体,也就是将现有技术转子组件之转子框架的每一个通孔中的永磁体沿着轴向方向分为多块,该多块永磁体再一起轴向固定在转子框架的每一个通孔中,这样处于同一通孔中的多块永磁体的磁性可相互叠加,可提高整个转子组件的气隙磁通密度,整个转子组件的磁通利用率也提高了;而且本实用新型的每块永磁体比现有技术所用每块永磁体的厚度要薄,生产该永磁体时,烧结炉内的温度可相应地低一些, 永磁体的材料锶或钡铁氧体在烧结炉内也容易控制,这样本实用新型的每块永磁体的生产成本也会相应地降低,整个转子组件的成本也会相应地降低;从而使装有该转子组件的盘式电机具有涡流损耗小、效率高、成本低和材料利用率高等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型用于盘式电机上的转子组件之轴测投影示意图;

图2是图1所示转子组件分解后的轴测投影示意图；

图3是所述转子组件的正投影主视示意图;

图4是图3的A-A剖视示意图；

图5是所述转子组件之转子框架31的轴测投影示意图;

图6是图5所示转子框架31的正投影主视示意图；

图7是图6的B-B剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。