[实用新型]一种不同参数锅炉烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种不同参数锅炉烟气余热回收系统。

背景技术

国内冶金行业是耗电大户，矿热炉主要用电冶炼合金，近期由于能源紧张，环保要求，国内冶金行业在逐步淘汰旧工艺推广新技术冶炼。目前在国内成规模的冶金集团普遍存在着电炉型号不同，烟气参数不等的大小两(多)套冶炼系统，电炉产生的烟气参数也不尽相同。现行的余热发电技术仅对一种参数高温烟气余热进行回收发电，难以兼顾多种炉型并存的工况。绝大多数冶金集团都存在着不同参数的多种电炉，由于现有余热回收技术难以兼顾相邻的低温电炉，造成了余热资源不同程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型采用的技术方案是：一种不同参数锅炉烟气余热回收系统，包括能够产生不同参数烟气的两个锅炉，以及分别通过管道与两个锅炉连接的低温烟气回收系统和高温烟气回收系统。

上述的一种不同参数锅炉烟气余热回收系统，所述的低温烟气回收系统包括低温系统锅筒，以及分别通过管道与低温系统锅筒连接的低温系统省煤器、低温系统蒸发器、低温系统屏式过热器，所述的低温系统锅筒通过管道与主给水管道连接。

上述的一种不同参数锅炉烟气余热回收系统，所述的高温烟气回收系统包括高温系统锅筒，以及分别通过管道与高温系统锅筒连接的高温系统省煤器、高温系统蒸发器、一级过热器，所述一级过热器通过蒸汽混合集箱连接二级过热器，所述的高温系统锅筒通过管道与主给水管道连接，所述蒸汽混合集箱的输入端还与低温烟气回收系统的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型专利利用多种温度参数的烟气分别对水和蒸汽分温度区间加热，240℃以上的烟气仅用来对蒸汽过热，其他参数烟气分别用来对给水加热和蒸发。利用本系统可以间接的将低温烟气热能也高效利用，生产出的高温高压蒸汽不仅获得了较好的效率，同时也节约了多种蒸汽参数带来的不同型号汽轮机的应用，在提高热利用效率的同时大大降低了发电系统的繁杂程度。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中，1、低温系统省煤器2、低温系统蒸发器3、低温系统锅筒4、低温系统屏式过热器5、蒸汽管道6、高温系统省煤器7、高温系统蒸发器8、高温系统锅筒9、一级过热器10、二级过热器11、蒸汽混合集箱12、高参数硅铁电炉13低参数硅铁电炉14、主给水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，锅炉给水管道将40℃的锅炉主给水分两个支路输送到低温系统省煤器1入口和高温系统省煤器6入口，低温系统的水在低温系统省煤器1中经过低参数硅铁电炉13尾部烟气加热到190℃后进入低温系统蒸发器2，低温系统蒸发器2生产的汽水混合物进入低温系统锅筒3分离得到1.7MPa的饱和蒸汽，低温系统锅筒3分离出来的饱和蒸汽进入低温系统屏式过热器4中预过热到270℃后经过管蒸汽道5输送到高温系统中的蒸汽混合集箱11。高温系统的水在高温系统省煤器6中经过高参数硅铁电炉12尾部烟气加热到190℃后进入高温系统蒸发器7，高温系统蒸发器7生产的汽水混合物进入高温系统锅筒8分离得到1.6MPa的饱和蒸汽，高温系统锅筒8分离得到的饱和蒸汽进入一级过热器9中过热到260℃后输送到蒸汽混合集箱11与A系统来的蒸汽混合得到32t/h1.5MPa250℃的蒸汽，从蒸汽混合集箱11出来的过热蒸汽进入二级过热器10，用烟气入口来的高温烟气过热到330℃后输送至汽轮机做功。经过热置换的烟气进入排烟系统经由引风机从烟囱排掉。

以两台25000KV低温硅铁电炉和两台12500KV低温硅铁电炉为例，两台25000KLV低温硅铁电炉可产生350℃的高温烟气240000Nm³/h，两台12500KV低温硅铁电炉可产生300℃的高温烟气180000Nm³/h。本方案依据不同的烟气流量和烟气参数，用烟气量较小，温度较低的低温烟气系统低温生产出1.6MP低温，270℃的过热蒸汽16t/h，然后经过一条管道输送到高温烟气系统高温的过热器入口，入口蒸汽参数为1.5MP低温，255℃，15.5t/h。高温烟气系统的烟气可分为两个温度区间分别利用，利用烟气的290℃以下区间生产1.5MP低温，260℃的蒸汽约18t/h，该蒸汽与低温烟系统供来的15.5t/h，1.5MP低温，255℃的过热蒸汽汇合后进入综合的过热器，利用高温段烟气将现有的1.5MP低温，250℃，32t/h的蒸汽过热到330℃后输送到汽轮机做功。

以上所述仅是本实用新型的优选实现方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。