[实用新型]克劳斯炉专用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，具体地说，是一种克劳斯炉专用热电偶。

背景技术

克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，克劳斯工艺发明伊始就成为硫回收工业的标准工艺流程，也是目前应用最为广泛的硫回收工艺之一。而克劳斯炉是克劳斯工艺中必不可缺的设备之一，主要用于进行硫化氢酸性气体的燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫。燃烧过程中，炉内环境是1400℃～1600℃高温，富含氢、硫磺、二氧化碳、氯化物、酸性气体等，并带有0.05MPa压力。

在克劳斯炉中，常常需要温度检测，以便实时掌握炉内燃烧情况，但由于应用环境的特殊性，将电偶丝直接运用不能满足环境需求，使用寿命较短，虽然有些热电偶套接有保护管以及接线盒，但其结构复杂，更换电偶芯不方便。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种克劳斯炉专用热电偶，既能满足高温、高压以及酸性工作环境，又能简化设备结构，便于设备维护。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种克劳斯炉专用热电偶，包括防爆接线盒和热电偶芯，所述防爆接线盒的侧壁上设置有电器螺栓，其关键在于：所述防爆接线盒的下端通过转接头与上连接管连接，该上连接管的下端通过锁紧螺母与下连接管连接，在下连接管的上半段内设置有压座、内保护管座以及卡子，所述下连接管中还设置有外保护管和内保护管，其中外保护管的管口抵接在压座上，外保护管上端部的管壁与下连接管的内壁粘接在一起，内保护管的管口固定连接在内保护管座上，内保护管的管身插入所述外保护管内，所述热电偶芯从所述防爆接线盒向下伸入并穿插在内保护管内。

通过设置内保护管、外保护管进行多层次的密封保护，避免热电偶芯直接与高温、高压以及酸性环境接触，提高了设备的使用寿命，内保护管和外保护管直接固定在下连接管内，下连接管与上连接管之间通过锁紧螺母连接，上、下连接管之间相互串通，热电偶芯可以直接从防爆接线盒中向下伸入至内保护管的底部，在外部设备完好的情况下，可以直接替换热电偶芯，提高了维护效率。

为了满足某些特殊的测温环境，所述下连接管的下端还设置有法兰，从而将设备的测温段隔离开，避免整个设备与酸性环境接触。

为了实现设备耐高温，耐腐蚀，所述外保护管为金属陶瓷保护管。

本实用新型的显著效果是：设备结构简单，采用多层保护管对热电偶芯进行密封保护，提高了设备的使用寿命，通过设置管状连接结构，热电偶芯从防爆接线盒中可以直接插入或取出，便于设备的维护，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种克劳斯炉专用热电偶，包括防爆接线盒1和热电偶芯13，所述防爆接线盒1的侧壁上设置有电器螺栓2，补偿导线从电器螺栓2中伸入到防爆接线盒1内，达到密封连接效果，所述防爆接线盒1的下端通过转接头3与上连接管4连接，该上连接管4的下端通过锁紧螺母5与下连接管9连接，在下连接管9的上半段内设置有压座6、内保护管座7以及卡子8，所述下连接管9中还设置有外保护管11和内保护管12，其中外保护管11的管口抵接在压座6上，外保护管11上端部的管壁与下连接管9的内壁粘接在一起，内保护管12的管口固定连接在内保护管座7上，内保护管12的管身插入所述外保护管11内，所述热电偶芯13从所述防爆接线盒1向下伸入并穿插在内保护管12内。

实施过程中，外保护管11为金属陶瓷保护管，以实现设备耐高温，耐腐蚀，在外保护管11与下连接管9之间采用进口耐高温的粘接剂进行粘接，保证设备安全可靠。

为了满足某些特殊的测温环境，在下连接管9的下端还设置有法兰10，从而将外保护管11的测温段和下连接管9进行空间隔离，避免下连接管9以上的部件与酸性环境接触，防止设备腐蚀。

本实用新型的工作原理是：

通过设置内保护管12、外保护管11进行多层次的密封保护，避免热电偶芯13直接与高温、高压以及酸性环境接触，提高了设备的使用寿命，内保护管12和外保护管11直接固定在下连接管9内，下连接管9与上连接管4之间通过锁紧螺母5连接，上、下连接管之间直接串通，热电偶芯13可以直接从防爆接线盒1中向下伸入至内保护管12的底部，在外部设备完好的情况下，打开防爆接线盒1的盒盖即可直接替换热电偶芯13，提高了设备的维护效率，降低维护成本。