[实用新型]太阳能电池组件面板自动组框机

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池组件面板自动组框机，主要是对太阳能电池组件面板自动组框机作了改进，提高了组框效率。 

背景技术

组框机是太阳能电池组件面板加装于型材框架中的主要设备。其组框过程是：先对型材框架槽涂胶，将太阳能组件面板与型材框架对应槽安装，最后送组框机上进行压紧、整型、固定，去电池板上多余的溢胶。 

目前组框机可以根据太阳能组件面板的规格尺寸调整组框机推动框托架的位置尺寸以便适用不同的太阳能组件面板组框，并通过各种方式固定推动框托架的位置，并通过锁紧固定装置将推动框托架上的滑板固定。由于目前采用的锁紧固定装置，是采用丝杠，并在丝杠上安装限位挡板，通过螺母的固定方式，因在组框铆接过程中会对滑板产生冲击力，所以容易造成螺母固定时的松动，导致滑板的错位，从而影响推动框托架的位置尺寸及影响组框效果。另外，太阳能组件面板是由玻璃、EVA、连接好的单组电池、EVA 、备板合在一起，压实形成一整体，通过铆接机构进行组框。因此，在组框时太阳能组件面板由支撑架支撑，存在弯曲变形现象。即太阳能组件面板在支撑架之外向下弯曲，在支撑架之内向上弯曲。因此，由于存在弯曲变形现象，影响玻璃和EVA之间的结合性及与框架间的插入配合。此外，太阳能电池板组框机均是靠操作人员把型材边框与太阳能电池板进行组装，再送组框机上进行整型、固定铆接（铆接是采用四角铆接机构连接），组框机不能实现型材边框与太阳能组件自动安装，在人工组装过程中且正反面容易溢胶，需要人工擦拭或人工补胶，或造成电池板与型材边框的胶接触不均匀。 

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种太阳能电池组件面板自动组框机，通过改进的调节锁紧装置和校平装置，及自动组框装置，实现了组框机的推动框托架位置无级调整的锁紧并固定，避免了框托架上的滑板松动和错位，及对组框前，将太阳能组件面板校平，不产生弯曲变形，保证支撑架上的太阳能组件面板的平面调整处于同一平面内。从而实现了太阳能电池组件面板与型材边框机械自动组装、压紧、整型、固定，且正面无溢胶，反面溢胶均匀。 

本实用新型的技术方案是：一种太阳能电池组件面板自动组框机，包括机架，及其设置的升降机构，和位于升降机构上部连接的校平装置，与校平装置呈垂直方向连接的传送装置，在所述机架上部具有呈对角设置的四角铆接机构，位于四角铆接机构周边设有长、短边组框机构，及锁紧机构；其中，所述的锁紧机构，具有一个锁体连接件，与该锁体连接件配合连接的是一个锁块，通过锁紧件使位于锁体连接件与锁块之间的滑板固定，所述的锁块的锁紧端面是一个凸凹面；所述的校平装置，包括固定升降框架，及其上垂直分布的支撑架，在所述支撑架上按一定间隔设有吸盘，还包括设有长、短边组框机构。 

因此，滑板随着推动框托架移动至锁紧机构的位置时，通过锁块上的凸凹端面与滑板进行咬合锁紧，限制了滑板的移动，从而达到固定组框推动框的位置。而太阳能组件面板通过支撑架支撑，利用支撑架上的吸盘对弯曲部位的面板进行吸附校正，通过组框机构自动组框。 

在本新型中，所涉及的锁块的凸凹面是锯齿状，波形状或是锥体状。因此，通过所提供的不同形状的凸凹面，均具有与滑板结合形成摩擦阻力，限制其位移的效果。 

在本新型中，所涉及支撑架上的吸盘，彼此直接连接，或是在支撑架与吸盘之间设置球头，用于自行调节，达到最佳位置。 

在本新型中，所涉及的长边组框机构，包括对称设置的长边组框托架，和与长边组框托架每一侧连接对称的气缸。 

进一步地，所涉及的短边组框机构，包括对称设置的短边组托框架，和与短边组框托架每一侧连接对称的气缸。 

总之，本实用新型的效果是：因采用了固定在固定框架上的锁块，与推动短边组框托架上的滑板在锁块中间移动，需要固定锁紧时，通过锁块的一侧端面上的凸凹部分与滑板接触咬合在一起，起到固定的作用，保持滑板不能移动，达到固定推动短边组框托架的目的。此外，组框机的校平装置，实现了组框前，将太阳能组件面板校平，不产生弯曲变形，保证支撑架上的太阳能组件面板的平面调整处于同一平面内，通过长短边组框机构，实现了太阳能电池组件面板与型材边框机械自动组装、压紧、整型、固定，且正面无溢胶，反面溢胶均匀。 

附图说明

图1是本新型的示意图； 

图2是图1俯视图；

图3是图1锁紧机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。