[实用新型]一种气动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面打磨抛光的设备，更具体的说，涉及一种气动打磨装置。

背景技术

现有技术中，手工打磨效率极低，打磨质量也不稳定，且打磨车间灰尘很大，劳动强度高，工作效率低，浪费大量的人力物力资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、劳动强度低、工作效率高的气动打磨装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气动打磨装置，包括空气压缩机、抛光机、固定装置和粉尘收集装置，所述空气压缩机通过供气管道与所述抛光机连接，所述抛光机置于所述固定装置上方，所述固定装置通过抽气管道与所述粉尘装置连接。

本实用新型进一步的限定方案为，所述抛光机端部设置一砂纸固定装置，可根据打磨产品对象不同更换不同规格砂纸。

进一步的，所述固定装置包括固定治具和固定底座，所述固定治具通过螺钉固定于所述固定底座上。

进一步的，所述固定治具的四周设置有网格状小孔，以便于将打磨产生的粉尘吸入抽风管道。

进一步的，所述固定治具四周的材料为热处理钢材，顶面中心固定产品位置的材料为硅胶，可根据要求调整打磨产品与打磨治具四周不锈钢面的高度差，控制打磨质量的同时，不破坏打磨基材，从而达到打磨表面平整一致效果，中间固定产品的位置为硅胶材料，保证了产品在打磨时不会造成产品内侧碰划伤。

进一步的，所述螺钉为内六角螺钉，可方便的调节治具松紧度。

进一步的，所述粉尘收集装置包括电机、粉尘收集器和粉尘收集箱，所述电机与所述粉尘收集器连接，所述粉尘收集器为倒锥形，锥形的下部设置一开口，所述开口与所述粉尘收集箱连通，不污染环境的同时也方便清理。

进一步的，所述抽气管道包括主管道和至少一个分支管道，所述主管道一端与粉尘装置连接，另一端与至少一个分支管道连接，每个分支管道与一个固定装置连接，可根据生产需要随时增加新的工位抛光打磨。

进一步的，所述供气管道上设置进气调节阀，根据产品工艺要求调节打磨机的供气压力，达到产品所需标准。

进一步的，所述抽气管道上设置抽气调节阀，根据打磨作业时粉尘情况适当调节抽风压力大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种气动打磨装置，不会对人体造成伤害，也不会对环境造成污染，操作方便、工序简单、节约资源、质量稳定性高、劳动强度小、工作环境干净。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气动打磨装置的结构示意图。

其中：

1、固定治具；2、内六角螺钉；3、固定底座；4、抛光机；

5、砂纸固定装置；6、进气调节阀；7、抽气调节阀；8、供气管道；

9、空气压缩机；10、粉尘收集器；11、粉尘收集箱；12、抽气管道；

13、电机。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种气动打磨装置，结构如图1所示，包括空气压缩机9、抛光机4、固定装置和粉尘收集装置。

空气压缩机4通过供气管道8与抛光机4连接，为抛光机4提供动力，控制抛光机4工作。供气管道8上设置进气调节阀6，根据产品工艺要求调节打磨机的供气压力，达到产品所需标准

抛光机4置于固定装置上方，其端部设置一砂纸固定装置，可根据打磨产品对象不同更换不同规格砂纸。

固定装置包括固定治具1和固定底座3，固定治具1通过内六角螺钉2固定于固定底座3上，可方便的调节松紧度。固定治具1四周的材料为热处理钢材，顶面中心固定产品位置的材料为硅胶，可根据要求调整打磨产品与打磨治具四周不锈钢面的高度差，控制打磨质量的同时，不破坏打磨基材，从而达到打磨表面平整一致效果，中间固定产品的位置为硅胶材料，保证了产品在打磨时不会造成产品内侧碰划伤。并且，固定治具1的四周设置有网格状小孔，以便于将打磨产生的粉尘吸入抽风管道。

粉尘装置通过抽气管道12与固定装置的固定底座3连通，包括电机13、粉尘收集器10和粉尘收集箱11。电机13与粉尘收集器10连接，为粉尘收集器10提供动力，控制粉尘收集器10工作。粉尘收集器10为倒锥形，锥形的下部设置一开口，所述开口与粉尘收集箱11连通，粉尘进入粉尘收集器10后，自然滑至粉尘收集箱，不污染环境的同时也方便清理。抽气管道12上设置抽气调节阀7，根据打磨作业时粉尘情况适当调节抽风压力大小。