[实用新型]钢管冲多孔专用装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于机械加工技术，尤其是涉及到一种利用冲床加工的钢管多孔冲孔专用装置。

二、背景技术

随着科学技术的不断发展，为了提高化工窑的工作效率，往往需要窑里安装许多管体上设置密集孔眼的不锈钢长管，目前一般窑炉建造企业,在不锈钢长管上制作密集孔眼,大多都是采取打样冲眼后,通过钻孔的方式来实现，这种工作方式不仅劳动强度大，孔小,钻头易折断,而且工作效率非常低。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简便、劳动强度小、工作效率高的钢管冲多孔专用装置。

本实用新型所采取的技术方案是：它是由冲模和底模座两部分组成，所述冲模是由模柄、上模板、垫板、冲头固定板和多个冲头构成，冲头通过冲头固定板固定安装于上模板下方，中间设置了垫板。底模座则是由设置了前后枕头、定位指针、定位块、芯杆调节板的底板和设置了凹模和凹台的芯杆构成，芯杆的末端设有螺纹，穿过定位块的定位圆孔后，通过调整螺母固定于芯杆调节板上，芯杆前部置于前后枕头之上，凹模对应冲头，其下设有直通孔至凹台。需要开孔的长管，贯穿于芯杆上，由指针定位，定位好后，一次性在冲床上冲出多孔。

本实用新型的有益效果是，由于根据钢管大小和孔距要求设置了冲模和底模座，只需将钢管套穿于芯杆上，通过定位指针定位后即可一次冲压多个小孔，然后向前移动再定位、冲孔，直到将整根钢管全部冲完密集孔眼。该设备具有结构合理、操作简便、劳动强度小、工作效率高等优点，推广应用价值广泛。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

四、附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1为模柄，2为上模板，3为垫板，4为冲头固定板，5为凹模，6为前枕头，7为后枕头，8为芯杆，9为调整螺母，10为底板，11为定位块，12为定位指针，13为凹台，14为冲头，15为芯杆调节板。

五、具体实施方式

如图所示，根据不锈钢长管上密集孔眼大小及孔距，设计冲模，该冲模是由模柄1、上模板2、垫板3、冲头固定板4和四个冲头14构成，四个冲头14通过冲头固定板4均匀固定安装于上模板2下方，中间设置了垫板3。取金属材料制作底板10，并在该底板10的前端设置前枕头6和后枕头7，用于加强芯杆强度。在后枕头7后面适当位置设置芯杆定位块11，以精确定位芯杆位置，在末端设置芯杆调节板15。根据钢管的长度取圆钢加工制作芯杆8，并在芯杆的前部设置四个凹模5（冲头及凹模数量根据需要确定），该凹模5下设直通孔，并将其下切割形成凹台13，以便于储备冲孔的废料，其末端设置螺纹，穿过定位块11的定位圆孔后，通过调整螺母9固定于芯杆调节板15上。芯杆8前部置于前枕头6和后枕头7之上，通过调整螺母9使四个凹模5对应四个冲头14。实施本实用新型时，只需将冲模的模柄1安装到冲床的夹头上，并将底模座固定安装在冲床上，调节调整螺母9使底模座芯杆前端的四个凹模5对准冲模的四个冲头14，然后只需将不锈钢长管穿套于芯杆8上，通过设置于底板上的定位指针12调整好钢管位置即可冲孔，然后向前移动钢管再次定位，继续冲孔直到将钢管上全部冲满孔眼，向后退出钢管并清理废料，即可开始一下根钢管冲孔。根据钢管的长度与孔数，可实现一次冲出多孔的目的，具有结构简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高等优点，推广应用价值广泛。