[实用新型]双螺旋水冷自动控制出料装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于冶炼工程技术出料设备，尤其是涉及到竖式工业炉对物料进行加热后实行水冷的双螺旋水冷自动控制出料装置。

二、背景技术

目前国内采用竖式工业炉一般都是采用直接高温出料，通过控制闸板的开度调节出料量，然后通过设备输送到水冷罐内冷却，再进行人工卸料，虽然这种老式出料装置投资少，操作简单，但存在自动化程度低，出料温度高，安全隐患多，工序多而繁琐，工人劳动强度高，生产效率低等问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是为冶炼行业的竖式工业炉提供一种结合合理、操作简便、使用安全、劳动强度低、工作效率高的双螺旋水冷自动控制出料装置。

本实用新型采用的技术方案是：它是由储料斗、耐高温圆轴、链轮、变频调速电机和V型漏斗等构成，所述储料斗为双层结构，一侧设有进水管，另一侧设有出水管，上部设有进料口法兰，两侧下方设有出料口法兰，内设两根耐高温圆轴，通过设置在储料斗两端的轴承固定，耐高温圆轴表面焊接有多片耐高温螺旋叶片，耐高温圆轴中间至两端的耐高温螺旋叶片的螺旋方向相反，其一侧伸出储料斗的轴端安装链轮，通过链条与变频调速电机转轴上的链轮相连。V型漏斗为双层结构，一侧设有进水管，另一侧设置了出水管，进料口端设置了与储料斗两侧下方出料口法兰（7）相匹配的法兰，通过螺栓连成一体，其出料口设置了出料法兰。

本实用新型的有益效果：双螺旋出料结构通过控制变频调速电机的转速，从而可以控制物料外两边出料的速度及量。双层水冷结构通过循环水冷却自身及冷却物料，使物料达到低温出料，再通过输送机送至提炼车间。具有结构合理、自动程度高、工人劳动强度小、低温安全、生产效率高等优点，可广泛应用于竖式工业炉出料。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

四、附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1为储料斗，2为耐高温圆轴，3为耐高温螺旋叶片，4、5为轴承，6为进料口法兰，7为出料口法兰，8为进水管，9为出水管，10、12为链轮，11为链条，13为变频调速电机，14为V型漏斗，15为法兰，16为进水管，17为出水管，18为出料法兰，19为螺栓。

五、具体实施方式

以承建一条长12m×宽4m×高22m的竖式还原工业炉为例。它包括竖式还原炉布料系统，竖式还原炉炉体系统，竖式还原炉出料系统。所述出料系统包括出料套管、双螺旋水冷自动控制出料装置和输送设备组成，所述双螺旋水冷自动控制出料装置包括储料斗1、耐高温圆轴2、链轮10、变频高速电机13和V型漏斗14。所述储料斗1为双层结构，一侧设有进水管8，另一侧设有出水管9，上部设有进料口法兰6，两侧下方设有出料口法兰7，内设两根耐高温圆轴2，通过设置在储料斗两端的轴承4、5固定，耐高温圆轴2表面焊接有多片耐高温螺旋叶片3，耐高温圆轴2中间至两端的耐高温螺旋叶片3的螺旋方向相反，其一侧伸出储料斗1的轴端安装链轮10，通过链条11与变频高速电机13转轴上的链轮12相连；V型漏斗14为双层结构，一侧设有进水管16，另一侧设置了出水管17，进料口端设置了与储料斗1两侧下方出料口法兰7相匹配的法兰15，通过螺栓19连成一体，其出料口设置了出料法兰18。实施本实用新型时，物料(包括球团及同类型物料)经过布料系统，均匀的布置在竖式还原炉炉内，经过燃烧器的高温加热，加热还原后的物料经过水冷却套管，来到双螺旋出料装置的储料斗1内，经过双螺旋的匀速运动，把物料均匀的输送至两侧的出料口，经过V形漏斗（内通循环水保护自身及冷却物料)将两侧的料口收集在一起，均匀的出料，该出料口的法兰18连接管道至下部的输送设备，将物料送至冶炼车间。本实用新型既可以通过控制变频调速电机的转速，从而控制物料向两边出料的速度及量，而且采用双层水冷循环结构，使物料出料时温度下降到一百度左右。从而不仅降低了工人的劳动强度，同时还使工作效率得到大幅度提高，达到了全自动化程度，摆脱了老式出料设备的笨重、繁琐的工序且存在安全事故等问题。