[实用新型]一种高效节能脱硫氧化空气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能脱硫氧化空气管。

背景技术

 石灰石/石膏湿法脱硫系统中，需要加入氧化空气将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙，从而使硫酸钙吸收两个水而结合成二水硫酸钙（即石膏），才能进行后续的脱水处理；镁法脱硫系统中，同样需要加入空气将亚硫酸镁强制氧化为硫酸钙，才能进行后续的脱水处理。

目前湿法脱硫吸收塔，设置侧进式搅拌器，一方面通过搅拌器的扰动，防止脱硫塔内的浆液沉积，另一方面，是通过搅拌器进行播撒，氧化空气管道垂直伸入到搅拌器叶轮的前端，通过搅拌器叶轮的扰动，将氧化空气破碎成小气泡，进入浆液系统进行反应。由于搅拌器的转速较低，其气泡的破碎程度较低，造成氧化空气的利用率低，须通过增加空气量解决氧化空气的需求问题，这样，脱硫系统的能耗将增加，运行成本增加。

另外，脱硫吸收塔浆液停留时间要求不小于4min，并且在吸收塔浆池内特殊的条件下，石膏的结晶时间很长，所需的浆池容积要求足够大，因此脱硫塔液位有可能很高。侧进式搅拌器一般固定在吸收塔侧壁1.2m~1.5m处，而氧化空气管伸入到吸收塔搅拌器叶轮前端必须克服吸收塔液位的阻力才能将空气送入塔内，在这种情况下，氧化风机压头要求很高，有些项目必须设置两极罗茨风机才能满足工程需求，因此造成电耗增加，运行成本增加。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种氧化空气利用率高、节能的高效节能脱硫氧化空气管。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种高效节能脱硫氧化空气管，包括管体，所述管体设置在吸收塔浆池内的液面下方，所述管体为L形，包括氧化空气横管和氧化空气立管，所述氧化空气立管垂直连通在氧化空气横管末端并且开口向下，所述氧化空气横管底部均匀设置有氧化空气布风孔。

上述吸收塔浆池内设置有若干横向并排的支撑杆，若干管体的氧化空气横管横向并排置于支撑杆上并与支撑杆相垂直。

上述氧化空气横管的左侧下方和右侧下方分别设置有一排氧化空气布风孔。

上述氧化空气横管距离液面的高度为5m。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，方便制作、安装和维护；2.布风均匀，气泡粒径小，提高氧化空气的利用率；3.提高反应速度，反应效率高，使用效果好；4.降低风机克服液位产生的压头损失，风机电耗低。

附图说明   

图1为本实用新型安装后的主视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型连接在支撑杆后的俯视结构示意图。

图4为氧化空气横管的横截面示意图。

图中：1氧化空气横管，2支撑杆，3氧化空气立管，4吸收塔搅拌器，5氧化空气布风孔，6吸收塔浆池。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型的一种高效节能脱硫氧化空气管，包括管体，管体设置在吸收塔浆池6内的液面下方，管体为L形，包括氧化空气横管1和氧化空气立管3，氧化空气立管3垂直连通在氧化空气横管1末端并且开口向下，氧化空气横管1底部均匀设置有氧化空气布风孔5，氧化空气布风孔5的的开孔尺寸和开孔间距根据风量确定，一般为了氧化效果更好，在氧化空气横管1的左侧下方和右侧下方分别设置有一排氧化空气布风孔5。吸收塔浆池6内设置有若干横向并排的支撑杆2，若干管体的氧化空气横管1横向并排置于支撑杆2上并与支撑杆2相垂直。吸收塔搅拌器4通过扰动防止浆液沉积。

通过氧化空气布风孔5将空气吹入浆池内，气泡在吹入浆池内以及在浆池内上升到液位以上的整个过程中进行氧化反应，将亚硫酸钙转化为硫酸钙。由于布风孔分布均匀，且气泡的粒径更小，使其空气泡与浆液接触的更充分，反应条件更好。氧化空气横管1在吸收塔内靠氧化空气管支撑固定。氧化空气立管3的端部为敞口的，目的是为了适应吸收塔运行液位的变化，无论是高液位和低液位时，空气泡均不会在敞口位置冒出，均通过氧化空气布风孔5进入浆池内，其作用主要是考虑氧化风机的运行。氧化空气横管1与液位之间的距离一般为5m，这样，氧化风机的选型即为克服液位阻力和塔外管道阻力之和，风机的压头较小。