[实用新型]一种曲轴轴径抛光夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光夹持装置，具体地说是一种曲轴轴径抛光夹持装置。

背景技术

我们知道，发动机曲轴零件，由于它所处部位的工作特性，对其轴径的表面粗造度均需抛光，且要保证圆柱度公差要求。现有抛光机一次可自动完成所有轴径的夹持、抛光，效果较好，较适用大批量生产，但其结构复杂，价格昂贵。维修或试制曲轴时，使用该设备，会造成较大浪费或生产成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强的曲轴轴径抛光夹持装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板、球座、气缸、活塞杆、滑动套管、导向框、支承板、夹钳杆，其特征在于：所述底板上安装一支撑座，所述球座通过螺母螺拴固定在支撑座上，球座内设有球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球；所述滑动套管穿过万向球的直孔，一端通过螺钉安装在气缸上，另一端与导向框连接固定；所述导向框的前端通过一连接板与支承板固定连接；所述活塞杆穿过滑动套管，活塞杆前部与位于导向框内的一铰链连杆连接；所述铰链连杆上下两端分别通过一连杆与夹钳杆后端连接；所述支承板铰连在两个夹钳杆中部之间；气缸带动活塞杆和铰链连杆向后移动，活塞杆和铰链连杆进而带动连杆后移，两个夹钳杆后端受连杆支撑张开，前端夹紧曲轴轴径。

本实用新型所述导向框为长方体，其上下设有导向长方孔，所述连杆穿过导向长方孔，一端用销连接在铰链连杆设有的开口槽内，另一端用销连接在夹钳杆后端设有的开口槽内。导向框上的导向长方孔限制了连杆和铰链连杆的转动。

本实用新型所述底板上还安装有两块挡板，所述导向框、支承板、铰链连杆及连杆位于两块挡板之间。两块挡板限制了夹钳杆、导向框的转动。

本实用新型所述两个夹钳杆上通过螺钉安装有抛光蹄，一夹钳杆前端焊接有手把。

本实用新型使用时，底板下面一端与已有滑动轨道机构连接，另一端与机床已有轨道机构连接，轴向移动手把，整个装置可随之轴向移动。手工将砂带绕在待抛的曲轴轴径上，操作手把将抛光蹄对正轴径，启动气缸使活塞杆后移，两个夹钳杆夹紧曲轴轴径，反之则松开。当机床驱动曲轴转动时，即可实现曲轴轴径抛光。当曲轴转动时，连杆径作偏心圆转动，滑动套管可沿万向球设有的直孔随之作往复直线移动，以保证所抛轴径圆度。对照现有技术，本实用新型结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强，是一种理想的曲轴轴径抛光夹持装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是图1的A-A向示意图。

图中1.气缸，2.螺钉，3.螺钉，4.压盖，5.万向球，6.球座，7.滑动套管，8.活塞杆，9.挡板，10.压紧螺钉，11.销，12.连杆，13.销，14.销，15.铰链连杆，16.连接板，17.销，18.支承板，19.夹钳杆，20.曲轴，21.螺钉，22.抛光蹄，23.砂带，24.手把，25.导向框，26.滑动轨道，27.螺钉，28.支撑座，29.螺拴，30.底板，31.螺钉。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板30、球座6、气缸1、活塞杆8、滑动套管7、导向框25、支承板18、夹钳杆19等。

所述底板30上安装一支撑座28，所述支撑座28中心设有螺孔，下部凸台设沉孔，通过螺钉27与沉孔配合，将支撑座28固定于底板30上。所述球座6通过带螺母的螺拴29固定在支撑座28上。球座6内设球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球5，再用螺钉3压紧压盖4，下部焊接带螺母的螺拴29，螺拴29拧入支撑座28所设螺孔中。螺拴29与螺孔配合，可以调节高度，螺母起固定作用。

所述滑动套管7后端用螺钉2安装在气缸1上，前部设有螺纹及盲孔，所述滑动套管7穿过万向球5的直孔，前端与导向框25一端所设螺孔连接，并用压紧螺钉10拧入至盲孔而压紧。