[实用新型]一种下辊制作的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下辊制作的模具结构。

背景技术

辊子为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。辊子主要包括上辊和下辊。下辊是各种机械结构中常用的零件之一，在市场中需求量大，现有的下辊制作技术加工工序复杂，效率低，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有下辊制作过程中存在的加工工序复杂，效率低，无法满足市场需求等缺点，提出了一种下辊制作的模具结构。

本实用新型是这样实现的，一种下辊制作的模具结构，所述模具结构包括：模具管、长螺母、短螺母、进胶口定位套、进胶口、排气口定位套、封胶钢球、轴芯、氟套；

进胶口的进口位置设有封胶钢球；

进胶口定位套与进胶口相连；

轴芯安装在进胶口定位套上；

氟套套在轴芯上；

模具管套在氟套上；

排气口定位套套在轴芯及模具管内；

长螺母安装在进胶口外部；

短螺母安装在排气口定位套外部。

进一步，所述模具管有一个内孔尺寸与定位套外径相差0.12mm。

进一步，所述氟套与轴芯之间的间隙填满硅胶。

进一步，所述模具结构的两端，一端做成锥面的，另一端内孔做成小于制品内孔。

本实用新型提供的下辊制作的模具结构，两端各有一个螺母，可以将所有部件组合成一个牢固的整体，使装置在各个环节的流转中不会移动，变形；模具的两端，一端做成锥面的，另一端内孔做成小于制品内孔，作用是制品固化后，只要将注胶口一端的长螺母拆除，便可以从此端将制品顺利取出，不会产生由于有拉拔而将制品取坏的情况；进胶口设计有封胶钢球，利用重力和压力的作用来实现注胶口的自动开闭，不需要单独的阀门或螺丝来开闭注胶口。还结构拆装简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的下辊制作的模具结构

图2是本实用新型提供的

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的下辊制作的模具结构的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

进胶口5的进口位置设有封胶钢球7；进胶口定位套4与进胶口5相连；

轴芯8安装在进胶口定位套4上；氟套10套在轴芯8上；模具管1套在氟套10上；排气口定位套6套在轴芯8及模具管1内；长螺母2安装在进胶口5。外部；

短螺母3安装在排气口定位套6外部；

该模具结构主要由模具管主体、上下定位套、螺母、进胶口装置组成，该结构的主要优点是拆装简单，产品取出顺畅，注胶口不用单独封胶过程。

使用时，先将进胶口定位套4、封胶钢球7、以及进胶口5组合在一起，并将产品轴芯8装到进胶口定位套4上，将氟套10套到轴芯8上，再套上模具管1，使模具管1的内锥面和定位套4的外锥面配合并压紧氟套10，将排气口定位套6套进轴芯8及模具管1内，模具管1有一个内孔尺寸与定位套6外径相差0.12mm，正好将氟套10从间隙中拉出来，最后锁紧长螺母2和短螺母3。

然后，将组装好的装置移至注胶台注胶，液体硅胶9在压力作用下，将封胶钢球7向上顶动，硅胶便会沿着间隙注进模具管1内，填满氟套10与轴芯8之间的间隙，注胶完成后，取下模具装置，封胶钢球7在重力和模具管1内硅胶的压力下，回到原来的位置，将注胶口封住，防止模具管1内的硅胶回流。最后将装置放至烘箱内固化制品。固化后依次拆下所有组件，取出制品。

本实用新型实施例提供的下辊制作的模具结构，两端各有一个螺母(长螺母2和短螺母3)，可以将所有部件组合成一个牢固的整体，使装置在各个环节的流转中不会移动，变形；模具的两端，一端做成锥面的，另一端内孔做成小于制品内孔，作用是制品固化后，只要将注胶口一端的长螺母2拆除，便可以从此端将制品顺利取出，不会产生由于有拉拔而将制品取坏的情况；进胶口5设计有封胶钢球7，利用重力和压力的作用来实现注胶口的自动开闭，不需要单独的阀门或螺丝来开闭注胶口。还结构拆装简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。