[实用新型]一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，主要适用于适用于直齿轮磨削内孔的夹具。

背景技术

在机械制造行业中，齿轮传动是工程机械传动系统的重要组成部分。齿轮在运转时会产生不同程度的振动与噪声，齿轮传动噪声也是传动系统噪声的主要根源。齿轮传动的减噪设计重点从齿轮设计、齿轮加工、轮系及齿轮箱三个方面展开。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具，它可以稳固定位齿轮，从而提高对齿轮进行内孔磨削的精度，进而降低齿轮传动噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具包括：套筒、定位机构；所述定位机构包括：定位板、限位装置、轴套；所述套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔，在套筒的内壁设置有至少3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为多边形，且所述多边形的角为与所述沟槽相切合的圆弧；所述限位装置设置在定位板上；所述轴套套在限位装置上。

进一步的，所述沟槽为偏心圆弧。

进一步的，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与所述套筒的轴垂直的方向上开设有所述沟槽。

进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上设置有3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。

进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上设置有3个凸缘，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与套筒的轴垂直的方向上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。

进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上等距设置有3个凸缘，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与套筒的轴垂直的方向上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。

进一步的，所述轴套为外壁中部凹陷结构。

进一步的，所述限位装置为螺钉。

进一步的，所述轴套的内径大于或者等于所述螺钉的直径。

进一步的，所述轴套的内径大于所述螺钉的直径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型从齿轮加工的角度出发，稳固定位齿轮，即提高齿轮安装孔与齿形分度圆的形位公差，从而提高对齿轮进行内孔磨削的加工精度和装配精度，使轮系的传动平稳，减少冲击噪声，达到减低齿轮传动噪声的目的。本实用新型使用方便，效果显著，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的套筒的主视剖面图。

图2为本实用新型实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的套筒的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的定位机构的主视剖面图。

图4为本实用新型实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的定位机构的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具使用时的结构示意图。

其中，1-沟槽，2-凸缘，3-螺钉，4-轴套，5-定位板，6-齿轮，7-通孔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的适用于直齿轮磨削内孔的夹具的具体实施方式及工作原理进行详细说明。