[实用新型]多钻头钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工机械技术领域，具体涉及一种多钻头钻机。

背景技术

钻孔机械被广泛应用于机械加工领域。现有的钻机通常只有一个钻头，实施钻孔操作时整体效率不高，特别是在加工两端都需钻孔或多孔零件时，需要操作人员根据实际情况，将被加工零件移动合适位置或旋转到合适角度，而这个合适的位置及角度多凭操作人员的经验判断，这样导致操作过程复杂化和专业化，需要有操作经验的操作人员才能完成，这样会在一定程度上造成人员成本增加，不利于企业发展；而且钻头偏摆量大，造成钻孔精度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多钻头钻机，具有一次性可完成多个钻孔加工，钻孔效率高以及钻孔精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多钻头钻机，包括设有钻头的主钻及位于主钻下方的工作台，其特征在于：还包括有至少一个副钻机构，所述副钻机构包括有固定座、轴承及安装有钻头的副钻，所述副钻通过轴承转动装配于固定座上，所述副钻与主钻通过齿轮传动机构传动连接。

通过采用上述技术方案，主钻旋转，并通过齿轮传动机构实现副钻运转，从而实现多钻头同是运作钻孔，提高钻孔效率，节省操作人员工作量，降低操作人员的专业要求，降低企业操作人员培养成本。

本实用新型进一步设置为：所述的齿轮传动机构包括安装在各副钻上的从动齿轮以及安装在主钻上并主钻同步旋转的主动齿轮；所述副钻绕主钻周向分布设置，各副钻上的从动齿轮与主动齿轮直接啮合实现传动。

通过采用上述技术方案，各副钻绕主钻周向分布设置，并由主动齿轮直接传动，具有副钻启动速度快，可直接与主钻达到同时运作，缩短启动时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的各副钻的从动齿轮分别于轴向上错位与主动齿轮啮合实现传动。

通过采用上述技术方案，由于各副钻上的从动齿轮从轴向上的不同位置与主动齿轮进行啮合，各从动齿轮不是位于同一平面上，因此个从动齿轮间的距离可大大减小而不会相互影响，因而其加工处理的多个孔之间的距离也可大大减小，实现小距离多个孔的加工。

本实用新进一步设置为：所述副钻机构的固定座位将主动齿轮和各从动齿轮围绕其中的齿轮箱，齿轮箱上部设有一导向固定套，主钻的中心轴于主动齿轮上方位置通过一推力球轴承和一微型球轴承与所述导向固定套连接，主钻的中心轴于主动齿轮下方位置通过一凸缘轴承与齿轮箱体底面连接，各副钻的中心轴上、下两端部通过微型球轴承分别与齿轮箱体顶面、底面连接，钻头安装于各副钻的中心轴向下延伸于齿轮箱体外部分。

通过采用上述技术方案，主、副钻的安装固定可靠，同时它们之间的旋转运动可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台包括有底座及固定被加工零件的工作台本体，底座中间位置设有举升液压缸或气压缸，举升液压缸或气压缸的活塞杆顶端固定工作台本体；所述底座上设有若干导柱，工作台本体上套设在导柱上并通过举升液压缸或气压缸的活塞杆升降运动实现上下运动。

通过采用上述技术方案，实现工作台的升降，实现一定程度上自动化加工，减少钻孔加工时需要操作人员的工作量及避免加工过程中操作人员的手伸入钻头底部造成的安全隐患，操作更加安全简便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例多钻头钻机的结构示意图。

具体实施方式

 如图1所示，本实用新型公开的一种多钻头钻机，包括有设有钻头的主钻1、位于主钻1下方的工作台2以及至少一个副钻机构；为更好的体现本实用新型的发明点，本具体实施例中以设置两个副钻机构进行详细的结构描述。所述副钻机构包括有固定座、轴承及安装有钻头的副钻3，所述副钻通过轴承转动装配于固定座上，所述副钻3上套有从动齿轮30；所述副钻3与主钻1通过齿轮传动机构传动连接。。