[实用新型]螺旋消烟脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，适用于陶瓷厂窑炉、喷雾塔烟气的脱硫除尘装置。

背景技术

陶瓷行业是高耗能、高污染、高排放行业，陶瓷厂烟气排放物主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等，在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行效率已经成为当务之急，如何保证脱硫装置的高效稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要问题。

烟气脱硫可分为干法，半干法和湿法三大类。干法脱硫主要为荷电干式喷射脱硫法、脉冲电晕等离子体法等，干法脱硫工艺简单、无污水处理、能耗低且腐蚀性小，但脱硫效率一般比湿法低。半干法脱硫主要为螺旋喷雾干燥法、烟道内喷入吸收剂法等，特点是：反应在气、液、固三相中进行，具有干法脱硫的某些优点。湿法脱硫主要为石灰/石灰石法、钠碱双碱法、钠盐循环法、碱式硫酸铝、石膏法等,其优点是脱硫率高、操作稳定且经验多，但是容易造成二次污染。目前陶瓷行业烟气脱硫主要还是采用湿法脱硫。

结垢和堵塞是湿法脱硫工艺中最严重的问题，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器甚至换热器结石膏垢。严重的结垢将会造成压损增大，设备堵塞，因此堵塞、结垢是湿法脱硫装置事故停机最常见、最主要的原因。堵塞、结垢是普遍存在的问题，基本无法完全避免，但可以通过合理设计，减少装置堵塞、结垢情况的发生，降低对装置稳定运行的影响。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于一种除硫效率高，运行稳定，易清洁，无堵塞的湿式消烟脱硫除尘装置。

本实用新型所采用的技术手段如下：一种螺旋消烟脱硫除尘装置，其包含螺旋脱硫器主体，该螺旋脱硫器主体包含圆柱形筒壁，至少包含两个以上的相互连接的螺旋脱硫器主体，最后的螺旋脱硫器主体上方连接有除雾器。

该螺旋脱硫器主体中心设置可拆卸的圆柱状套筒，套筒中间形成有圆柱形空腔，该筒壁内侧与套筒外壁之间设有螺旋结构钢板；该筒壁外侧设置喷头组；螺旋脱硫器主体下方设置出水口。

该喷头组为从上到下若干喷头排列组成。

该喷头组对称设置二组以上。

该螺旋脱硫器主体下表面为倒圆锥型，出水口位于倒圆锥型下表面的顶部。

最后的螺旋脱硫器主体下端设进气口，顶端为出气口，并连接除雾器；其余螺旋脱硫器主体在筒壁下端设进气口，上端设出气口，各个相邻的螺旋脱硫器主体之间的出气口与进气口之间以管道连接。

该除雾器通过除雾器支架安装在最后的螺旋脱硫器主体上方。

本实用新型的有益效果为：利用结构简单的螺旋脱硫器主体串联作用能有效脱硫，净化烟气，除硫效率高。本实用新型装置运行时在螺旋脱硫器主体中心的圆柱形空腔加装封闭套筒，停止运行时取出套筒，圆柱形空腔结构易清洗维修除硫塔内部，使该装置兼具易清洁，无堵塞的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种螺旋消烟脱硫除尘装置的实施例，其包含螺旋脱硫器主体，该螺旋脱硫器主体1包含圆柱形筒壁11，至少包含两个以上的相互连接的螺旋脱硫器主体1，本实施例中为三个。最后的螺旋脱硫器主体1上方连接有除雾器2，该除雾器2可以通过除雾器支架3安装在最后的螺旋脱硫器主体3上方。

该螺旋脱硫器主体1中心设置可拆卸的圆柱状套筒4，套筒4中间形成有圆柱形空腔5，该筒壁11内侧与套筒4外壁之间设有螺旋结构钢板6；该筒壁11外侧设置喷头组7；螺旋脱硫器主体1下方设置出水口8。

该喷头组7为从上到下若干喷头71排列组成。该喷头组7对称设置二组以上。在本实施例中，如图2所示，该喷头组7为对称设置，喷头71的个数可以依据需要设置。

该螺旋脱硫器主体下表面12为倒圆锥型，出水口8位于倒圆锥型下表面的顶部121。

最后的螺旋脱硫器主体1下端设进气口A，顶端为出气口，并连接除雾器14；其余螺旋脱硫器主体1在筒壁下端设进气口A，上端设出气口B，各个相邻的螺旋脱硫器主体1之间的出气口B与进气口A之间以管道9连接。 

如图1、图2所示：窑炉、喷雾塔烟气从进气口A进入首个螺旋脱硫器主体1。螺旋脱硫器主体1为圆桶状，材质可以为玻璃纤维增强热固性塑料（俗称玻璃钢板），螺旋结构钢板6沿除硫器内壁螺旋铺贴，该螺旋结构钢板可以为玻璃钢板。中心形成圆柱形空腔5，装置运行时加装圆柱状套筒4，停止运行时取出套筒4，进行清洁维修螺旋脱硫器主体1筒壁内侧及螺旋结构钢板6。螺旋脱硫器主体1外壁可以设有8排喷头组、每排喷头组可以设置从上到下7个对称的喷头6（也可以依据需要任意设置），喷烟气进入后通过螺旋结构钢板6形成的螺旋形通道向上升腾，烟气中的SO₂(二氧化硫)经喷头6喷射含Ca(OH)₂等碱性物质的循环水，形成为NaSO₃(亚硫酸钠)，随渣水排下。渣水流入水池作沉淀处理后，适量补给脱硫剂（石灰水及碱），使PH值保持在11左右，再泵回脱硫器作循环使用。烟气经过首个螺旋除硫器体1后从出气口B排出然后通过管道9进入下一级螺旋脱硫器主体1。下一级螺旋脱硫器主体1喷头喷射的循环水PH值保持在9左右。烟气经过下一级螺旋脱硫器主体后SO₂(二氧化硫)基本已经除去，较大颗粒粉尘也已经沉降。烟气从下一级烟气出口出气口B排出通过进入最后的螺旋脱硫器主体1，喷头喷射的循环水可以不含脱硫剂，主要目的是使较小颗粒的粉尘沉降，烟气脱硫除尘后经过通过除雾器支架安装在最后的螺旋脱硫除尘器主体1上的三层网状结构除雾器14进行最后的过滤除烟后排出。