[实用新型]带自排灰功能的煤粉锅炉风箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉风箱，尤其涉及一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，属于锅炉用风箱技术领域。

背景技术

旋流燃烧器常用的布置方式主要有：前墙布置、前后墙对冲和交错布置。前后墙对冲布置时，如果对冲的两个燃烧器负荷偏差较大，不布置燃烧器的两侧墙，其水冷壁中部热负荷偏高，容易引起结渣或者过热。目前，我国已有几百台600MW及以上容量等级锅炉投入商业运行，而其中有很大一部分为前后墙对冲锅炉。前后墙对冲锅炉的二次风箱与水冷壁固定，随水冷壁一起膨胀，锅炉经过长时间运行后，将会有大量的飞灰从锅炉尾部的回转式空预器带到锅炉的二次风箱内，进入二次风箱内的少部分细灰会随热风从燃烧器风口返回炉膛，其余的灰则会在二次风箱内沉积，直到积灰。从实际了解的情况来看，积灰程度与电厂燃用煤质和锅炉运行时间长短有关，某些运行时间较长的电厂，其二次风箱内积灰厚度达2m～3m，即使运行时间较短的锅炉，其二次风箱内积灰厚度也有10cm左右。大量的灰积在二次风箱内，将会使风箱出现下沉或坍塌的风险，带来经济损失，同时还将影响到二次风箱内流场的分布，从而危及锅炉运行的安全性及经济性。    

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，提高锅炉运行的安全性及经济性，解决现有煤粉锅炉二次风箱积灰问题，以及由于积压飞灰过多引起风箱下沉或坍塌并且影响风箱内流场分布的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，包括煤粉锅炉的二次风箱和自动排灰装置，与二次风箱相连一锅炉水冷壁，自动排灰装置包括锥形斗、自动压力启闭装置、和排灰管道，所述锥形斗与二次风箱连接相通，自动压力启闭装置设于锥形斗和排灰管道的连接管道内，所述排灰管道与锅炉水冷壁连接相通。

作为一种优选方式，所述自动压力启闭装置包括重力块和翻板，所述翻板设于锥形斗和排灰管道的连接管道内，重力块与翻板形成以管壁处为支点的平衡杠杆。

作为另外一种优选方式，所述自动压力启闭装置为感应式重力调节阀。

作为进一步优选，还包括吹扫接头，所述吹扫接头与排灰管道连通，且吹扫接头与排灰管道的管道平行。

作为一种优选方式，所述锥形斗为圆锥形结构或者多边形底面的锥形结构。

作为进一步优选，所述锥形斗为正方形或矩形底面的锥斗。

作为进一步优选，所述锥形斗设于二次风箱入口处，且风箱两侧各设一个。该设置方式为优先选择的位置，不排除设置在别处，仅设置在两侧，也可能数量更多，比如对于较大的风箱，出于结构和布置考虑，可在两侧各设置两个小的排灰装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型带自排灰功能的煤粉锅炉风箱结构简单，成本低，能够有效解决目前前后墙对冲锅炉二次风箱积灰的问题，不会影响锅炉目前现有的结构，同时不影响锅炉整体的布局，具备长时间使用的能力，具有较强的可操作性及可靠性，能够有效提高锅炉运行的安全性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型带自排灰功能的煤粉锅炉风箱的结构示意图；

图2是图2中自动排灰装置的结构示意图；

图3是本实用新型带自排灰功能的煤粉锅炉风箱安装后的示意图。

图中：1-锥形斗，  2-重力块，  3-排灰管道，  4-翻板，  5-吹扫接头，  6-锅炉水冷壁，   7-二次风箱，    8-燃烧器，   9-自动压力启闭装置，   10-自动排灰装置，   11-二次风箱入口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图3所示，本实用新型带自排灰功能的煤粉锅炉风箱包括煤粉锅炉的二次风箱7和自动排灰装置10，与二次风箱相连一锅炉水冷壁，自动排灰装置10随同二次风箱7和锅炉水冷壁6一起膨胀。自动排灰装置10包括锥形斗1、自动压力启闭装置9、和排灰管道3，所述锥形斗1与二次风箱7连接相通，自动压力启闭装置9设于锥形斗1和排灰管道3的连接管道内，所述排灰管道3与锅炉水冷壁6连接相通，在正常使用期间，由于炉膛内负压的影响，有利于灰返回炉膛。

实施例1：