[实用新型]自动反清洗过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，尤其是一种自动反清洗和反吹的过滤系统。

背景技术

随着对环境保护、产品精密化的今天，过滤对各个行业越来越重要，对过滤材料的选择要求也越来越高，图1是目前常用的过滤系统的结构，过滤元件100间的过滤缝隙200容易被杂质300堵塞，且过滤缝隙200不均匀影响过滤效果。当一些特殊行业如高温、高压、特殊化工物料（腐蚀性强）、大通量过滤和长时间不间断过滤等行业，应用环境比较的恶劣时，对所采用的过滤材料要求越来越高，普通的过滤材料难以适用，并且要求可以多次使用并需要达到一定程度进行及时清理，公知的方式为从容器内取出后进行单独清洗，造成对其它物料的浪费和二次污染，以及停机所带来的巨大损失，而普通过滤材料不适合在线反清洗，由于气体隧道效应只能反吹局部，对恢复堵塞后的整体过滤材料效果很小，特别是大通量的过滤材料反清洗效果更小，从而极大的制约了过滤在工序中的效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动反清洗和反吹的过滤系统。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种自动反清洗过滤系统，包括复数过滤元件，其中，所述过滤元件由金属楔形丝环绕成一环状体，所述环状体的外侧为所述楔形丝的宽口部，所述环状体的内侧为所述楔形丝的窄口部，所述环状体的中部插设有一管式反吹布气组件。

本实用新型进一步的改进在于，所述管式反吹布气组件包括一输气管和环设于所述输气管外周边的复数排气管，所述输气管与所述排气管的底部与一气室连通，所述排气管上远离所述输气管的一侧设有复数出气孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：由所述金属楔形丝环绕而成的过滤元件配合所述管式反吹布气组件，在反吹时，由楔形丝窄口部形成的较大缝隙向楔形丝宽口部形成的较小缝隙进行反吹，有利于脱落堵塞于过滤缝隙的杂质。

附图说明

图1是现有过滤系统的结构示意图。

图2是本实用新型自动反清洗过滤系统的结构示意图。

图3是本实用新型自动反清洗过滤系统的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图2所示，本实用新型的自动反清洗过滤系统1主要由复数过滤元件10和复数管式反吹布气组件11组成。结合图3所示，过滤元件10由金属楔形丝环绕成一环状体，其中，环状体的外侧为楔形丝的宽口部101，过滤缝隙均匀更好地拦截杂质12，环状体的内侧为楔形丝的窄口部102，因此，在环状体内侧相邻两个楔形丝窄口部102之间形成一较大缝隙，相应地，在环状体外侧相邻两个楔形丝宽口部101之间形成一较小缝隙，管式反吹布气组件11插设于环状体的中部对过滤元件10进行反清洗，反清洗时，反吹气体13（液体）由较大缝隙向较小缝隙进行反吹，更容易地使堵塞于缝隙的杂质12脱落。作为本实用新型的较佳实施方式，管式反吹布气组件11包括一输气管110和环设于输气管110的复数排气管111，输气管110与排气管111的底部与一气室112连通，排气管111上远离输气管110的一侧设有复数出气孔，使反吹气体13（液体）均匀地对整个高度的过滤元件10进行反清洗，避免了直接由输气管110反吹时，反吹气体13（液体）只在进口处起作用的现象。

本实用新型自动反清洗过滤系统1的具体工作原理如下：

参阅图2所示，当过滤中由于杂质12堵塞过滤缝隙时，过滤系统1内部堵塞压差达到一定值后，管式反吹布气组件11开始进行反清洗，反吹气体13（液体）由输气管110输入到底部的气室112内，再进入到输气管110周围的排气管111，通过排气管111上的出气孔均匀地对整个高度的过滤元件10进行反清洗，使过滤元件10恢复其原有功能，由于过滤元件10采用金属楔形丝结构，反清洗时由楔形丝的窄口部102形成的较大缝隙向楔形丝的宽口部101形成的较小缝隙进行反吹，更容易地使堵塞于缝隙的杂质12脱落，过滤元件10不用被取出做单独清洗，就能恢复其原有功能，进行再次工作，并可反复多次反吹，大大延长了过滤元件10的使用寿命，更提高了过滤在工序中的效益。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。