[实用新型]用于易汽化介质泵送与计量的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于易汽化介质泵送与计量的控制系统。 

背景技术

一般情况下，易汽化介质通常被定义为某一工作温度下汽化压力大于5kPa，粘度小于1cSt的流体介质。由于目前，易汽化介质的泵送和计量通常是采用电机+叶片泵的泵送和计量模式，而易汽化介质具有低黏度、高饱和蒸气压的特点，因此往往在对其进行泵送与计量时，由于泄漏、气蚀等原因，造成泵送效率极低。 

磁力泵是一种磁力驱动泵，它依靠磁场来驱动泵的叶轮，泵腔与电机之间有隔板隔开，不存在泵轴泄漏问题，是一种无泄漏机械。但是将磁力泵实际应用在易汽化介质的泵送和计量系统中，磁力泵经常会出现出口压力低，出口流量小或无流量等故障，究其原因是温度过高造成磁力泵内磁钢消磁，扭矩不能传递。在易汽化介质泵送与计量时，产生温度过高的主要根源在于：当易汽化介质的出口关闭或出口变小时，出口阻力急剧增大，而泵却全速运转导致磁力耦合器过热而失效。因此，现有的磁力泵在应用于易汽化介质的泵送和计量时，还存在很大的技术难题，需要加以克服和解决。这也是磁力泵未能广泛应用于易汽化介质的泵送和计量系统的主要原因。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种应用于易汽化介质的泵送与计量的控制系统，该控制系统采用变频控制的磁力泵，通过对带动磁力泵的电机进行变频的控制，根据需要的流量大小自适应的调整电机的频率，从而实现了对磁力泵运行状况的优化控制，不仅能提高泵送效率，而且极大地节约了能源，延长了系统的使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于易 汽化介质泵送与计量的控制系统，其特征在于：包括控制主板、编码器、流量测量变换器、电控阀、油气分离器、变频器、电压控制装置、视油器、指示装置和磁力泵及磁力泵电机；其中，电压控制装置、变频器、磁力泵及磁力泵电机、油气分离器、电控阀、流量测量变换器、编码器、控制主板和指示装置依次信号连接；控制主板还分别信号连接电压控制装置和电控阀；视油器还连接易汽化介质出口；易汽化介质存储器还分别连接流量测量变换器和磁力泵及磁力泵电机。 

在如上的技术方案中，在易汽化介质的泵送和计量控制系统中首次采用了变频控制的磁力泵，同使用机械密封或填料密封的其它泵相比较，磁力泵具有以下优点： 

1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 

2）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 

3）由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生汽蚀振动时对电动机的影响。 

4）过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电动机、泵有保护作用。 

正是由于以上优点，磁力泵应用于易汽化介质泵送时，可以显著提高泵送的效率。而通过对磁力泵进行变频控制，可以根据需要的流量大小自适应的调整电机的频率，从而实现了对磁力泵运行状况的优化控制，避免易汽化介质出口阻力的急剧变化导致磁力耦合器过热失效的情况产生。 

为了更好地实现本实用新型，所述磁力泵与磁力泵电机直连。 

所述变频器采用TIC30F2010的DSP芯片。 

所述电压控制装置连接设置有两个以上泵送流量挡位的输入装置，每个挡位对应一个电压值。这样，每个挡位就可以对应磁力泵电机的一个泵送频率，从而对应一定的易汽化介质的出口流量：当需要出口流量较小时，选择电压值较小的挡位；当需要出口流量较大时，选择电压值较大的挡位。这样就可以避免出口阻力的显著变化。输入装置输入的信号，其优先级别低于控制主板对电压控制装置输入的信号，这样可以在输入装置之外，还可通过控制主板实现对流量变化的控制。 

上述用于易汽化介质泵送与计量的控制系统的控制方法，其特征在于：采用磁力泵进行泵送并对带动磁力泵的磁力泵电机进行变频控制，根据需要的易汽化介质的流量大小自适应的调整磁力泵电机的频率。 

所述对带动磁力泵的磁力泵电机进行变频控制是指在控制系统中设置变频器，通过变频器对磁力泵电机进行变频控制。 

所述通过变频器对磁力泵电机进行变频控制是指将变频器与电压控制装置的输出连接，用电压控制装置输出的电压信号控制变频器，使变频器控制磁力泵电机按照电压信号对应的预先设定的频率带动磁力泵转动。 

所述电压控制装置的输入连接设置有两个以上泵送流量挡位的输入装置，每个挡位对应一个电压值。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：