[实用新型]一种新型燃气保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温炉，尤其是一种新型燃气保温炉。

背景技术

保温炉广泛应用于铝制品行业，它可将铝合金熔化并保持一定温度，为后续的加工工序提供高品质的原材料。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的深入，特别是在建筑、机械等支柱行业，铝制品的生产量和消费不断增长，对铝合金保温炉的质量要求不断提高。

铝合金保温炉包括电保温炉、燃气保温炉等。现有技术中，铝合金电保温炉使用方便，但传热速度慢，炉膛易结渣，造成浪费，增加成本，而铝合金燃气保温炉则由于设计上的不足，炉膛内燃烧不充分，能耗较高，结渣严重，还引起设备老化、工人劳动强度增加等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作性好、节能、高效的新型燃气保温炉。

本实用新型的技术方案为：一种新型燃气保温炉，包括炉体、炉膛、保温室、通道、取汤室、预热式烧嘴、注汤室和燃烧系统，所述炉体内包覆着炉膛，炉体底部有四角支架，炉膛用耐火材料制成，炉膛内设有保温室、取汤室和注汤室，保温室分别通过通道与取汤室和注汤室连接，取汤室顶部为取汤口，预热式烧嘴通过法兰安装于保温室上方，预热式烧嘴与燃烧系统相连接。

优选地，所述保温室和取汤室之间的通道设有一段与水平面成45度的斜面。

优选地，所述保温室内设有井道和扒渣门，扒渣门顶部与水平面成10度斜面。

本实用新型的有益效果为：

1、通过炉膛使用耐火材料，如不粘铝浇注料、高强度隔热保温板和陶瓷纤维板，降低了炉体表面的热损失和辐射面积；

2、改进取汤室设计，如改小取汤口，可最大限度减少热量挥发，增强保温效果；

3、改进保温室设计，如井道降低100mm，使加热速度更快，保温室和取汤室的通道设有一段与水平面成45度的斜面，使取汤室温度快速上升和提升铝液品质，扒渣门顶部与水平面成10度斜面，有利于扒渣；

4、通过燃气系统的设置，使热量传递速度加快，燃气充分燃烧，减少结渣；

5、通过在炉体上设置四角支架，可稳固炉体及调节高低。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型燃气保温炉的主视图。

图2为本实用新型所述的新型燃气保温炉的俯视图。

图中，1-炉体，2-炉膛，3-保温室，4-通道，5-取汤室，6-预热式烧嘴，7-注汤室，8-燃烧系统，11-四角支架，31-井道，32-扒渣门，51-取汤口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种新型燃气保温炉，包括炉体1、炉膛2、保温室3、通道4、取汤室5、预热式烧嘴6、注汤室7和燃烧系统8，炉体1内包覆着炉膛2，炉体1底部有四角支架11，炉膛2用耐火材料制成，炉膛2内设有保温室3、取汤室5和注汤室7，保温室3分别通过通道4与取汤室5和注汤室7连接，取汤室5顶部为取汤口51，预热式烧嘴6通过法兰安装于保温室3上方，预热式烧嘴6与燃烧系统8相连接。

保温室3和取汤室5之间的通道4设有一段与水平面成45度的斜面，保温室3设有井道31和扒渣门32，扒渣门32顶部与水平面成10度斜面。

本实用新型通过炉膛使用耐火材料，如不粘铝浇注料、高强度隔热保温板和陶瓷纤维板，降低了炉体表面的热损失和辐射面积；改进取汤室设计，如改小取汤口，可最大限度减少热量挥发，增强保温效果；改进保温室设计，如井道降低100mm，使加热速度更快，保温室和取汤室的通道设有一段与水平面成45度的斜面，使取汤室温度快速上升和提升铝液品质，扒渣门顶部与水平面成10度斜面，有利于扒渣；通过燃气系统的设置，使热量传递速度加快，燃气充分燃烧，减少结渣，通过在炉体上设置四角支架，可稳固炉体及调节高低。本实用新型通过改进现有燃气保温炉的设计，实现了操作性好、节约能源、减少结渣及提升铝液品质的目标。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。