[实用新型]扣式锂电池自动化生产线

权利要求书

1.一种扣式锂电池自动化生产线，它包括机架，机架上设有负极壳送料装置，负极壳送料装置的输出末端设有输送装置，沿输送装置设有切锂带机构，冲压锂带成型机构，切隔膜机构；切锂带机构旁设有锂带输送机构，切隔膜机构旁设有隔膜输送机构，其特征在于所述输送装置包括第一输送链或输送带输送装置和第二输送链或输送带输送装置，第一输送链或输送带输送装置和第二输送链或输送带输送装置的输送链或输送带之间具有高度差；

切锂带机构：包括第一旋转工作台，第一旋转工作台与第一电机驱动装置的输出端连接；所述第一旋转工作台包括第一上台面和第一下台面，第一上台面边缘沿圆周设有多个第一电池上定位槽，第一下台面边缘沿圆周设有多个第一电池下定位槽，第一电池上定位槽与第一输送链或输送带输送装置的输送链或输送带相对应，第一电池下定位槽与第二输送链或输送带输送装置的输送链或输送带相对应；

机架上还设有：与电池上定位槽位置相对应的第一锂带切割装置；与电池下定位槽位置相对应的第二锂带切割装置；

机架上还设有：将扣式电池负极壳从第一输送链或输送带输送装置和/或第二输送链或输送带输送装置推入电池负极壳到上定位槽和/电池下定位槽内的送料气缸装置；将扣式电池负极壳从电池上定位槽和/或电池下定位槽内移出到第一输送链或输送带输送装置和/或第二输送链或输送带输送装置的退料气缸装置。

2.如权利要求1所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述第一电池上定位槽与第一电池下定位槽在第一旋转工作台上的沿圆周的分度位置相同。

3.如权利要求1所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述送料气缸装置包括固定在机架上的送料气缸，送料气缸活塞杆端部设有连接块，连接块上连接有与第一电池上定位槽相对应的上推杆和与第一电池下定位槽相对应的下推杆。

4.如权利要求1所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述退料气缸装置包括固定在机架上的退料气缸，退料气缸活塞杆端部设有连接块，连接块上连接有与第一电池上定位槽相对应的上拉杆和与第一电池下定位槽相对应的下拉杆；上拉杆端部设有上钩料板；下拉杆端部设有下钩料板。

5.如权利要求1所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述锂带输送机构包括第一锂带输送机构和第二锂带输送机构；第一锂带输送机构和第二锂带输送机构不干涉设置在机架上，第一锂带输送机构的锂带末端在上定位槽上方；第二锂带输送机构的锂带末端在下定位槽上方。

6.如权利要求1所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述冲压锂带成型机构包括:

第二旋转工作台，第二旋转工作台与第二电机驱动装置的输出端连接；所述第二旋转工作台包括第二上台面和第二下台面，第二上台面边缘沿圆周设有多个第二电池上定位槽，第二下台面边缘沿圆周设有多个第二电池下定位槽，第二电池上定位槽与第一输送链或输送带输送装置的输送链或输送带相对应，第二电池下定位槽与第二输送链或输送带输送装置的输送链或输送带相对应；

第二旋转工作台的上方设有具有两个冲压头的冲压锂带成型装置，两个冲压头分别与电池下定位槽、电池上定位槽相对应；

旋转工作台与两个冲压头之间设有PP膜输送装置牵引PP膜。

7.如权利要求6所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述冲压锂带成型装置包括支撑板，支撑板上连接电机及减速装置，减速装置的输出轴安装凸轮，凸轮轮缘与冲压杆上端平面接触；冲压杆穿过支撑板，冲压杆下端连接冲压头，冲压杆上设有复位弹簧。

8.如权利要求7所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述电机及减速装置具有两个输出端，两个输出端方向相反设置。

9.如权利要求6所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述PP膜装置包括第一PP膜卷绕盘和第二PP膜卷绕盘，第一PP膜卷绕盘和第二PP膜卷绕盘连接PP膜， PP膜在第二旋转工作台的第二电池下定位槽、第二电池上定位槽与两个冲压头之间，PP膜绕过设缓冲装置使PP膜张紧在第二旋转工作台的上方。

10.如权利要求9所述扣式锂电池自动化生产线，其特征在于所述缓冲装置包括支撑杆，支撑杆一端与支撑板连接，支撑杆与支撑板之间连接扭簧，支撑杆的另一端连接支撑滚轮。