[实用新型]一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及静电粉尘凝并器，特别是耐磨稳定的静电粉尘凝并器，属于环保除尘领域。 

【背景技术】

随着经济的发展，工业生产过程中产生的污染日益严峻，尤其是对人体健康产生极大危害的粉尘，人体的健康和PM2.5（粒径小于2.5μm的粉尘）有密切的关系，但传统的静电除尘器对PM2.5的捕集效率很低，新的除尘方式是将微小颗粒的粉尘通过凝并装置形成大颗粒粉尘，新的大颗粒粉尘再由传统除尘器收集，但因气体和粉尘在进入凝并器时，会与凝并装置发生频繁碰撞和摩擦，导致设备损坏，检修频率高，从而导致凝并装置的耐用性和稳定性受到极大限制。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，能够更有效地收集粉尘并提高凝并装置的耐用性和稳定性问题，降低设备的检修频率，提高设备的使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，包括壳体、上游烟道、下游烟道、前置膨胀节、后置膨胀节、第一型钢、第二型钢、荷电区、支座、正高压直流电源和负高压直流电源，所述荷电区包括极板、放电极横连管、正电晕极、负电晕极和耐磨装置，所述壳体前端为上游烟道，上游烟道）上设置有前置膨胀节，所述壳体后端为下游烟道，下游烟道上设置有后置膨胀节，所述壳体内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢，所 述壳体内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢，所述荷电区位于壳体内部，所述荷电区内设置有至少两个极板，所有极板固定在壳体上并相互平行，在相邻的极板之间交替放置有至少两对正电晕极和至少两对负电晕极，所述正电晕极悬挂于壳体上并连接至正高压直流电源，所述负电晕极悬挂于壳体上并连接至负高压直流电源上，所述放电极横连管分别连接正电晕极和负电晕极，在所述极板、正电晕极、负电晕极和放电极横连管上设置有耐磨装置，所述支座的上端连接到壳体的第二型钢上，下端支撑到地面上。 

作为优选，所述壳体前端面的四条边上均设有第一型钢，壳体后端面的四条边上也均设有第一型钢，壳体的四条纵向边上均设有第二型钢，由型钢加强的壳体，保证在运行负压和部件重量载荷下能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定。 

作为优选，所有相邻极板之间的间距相等，通过合理放置极板，提高了正负电晕极对粉尘的荷电效率和正负颗粒混合的均匀程度。 

作为优选，所述耐磨装置是采用对半切开的Q345材料制成的圆管，并通过螺栓固定在极板、正电晕极、负电晕极和放电极横连管上，通过螺栓将耐磨装置固定在各部件的框架上，检修维护的时候可拆卸更换，从而保护凝并装置不受磨损，提高凝并装置的耐用性和稳定性。 

作为优选，所述第一型钢、第二型钢和支座均采用横截面高度为100～200mm的工字钢，由于工字钢的横截面具有对称性，在承受对称交变载荷时，其性能优于角钢等其它型钢，使凝并器更为稳固。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在凝并器内设置耐磨装置，防止烟道高速气流和高浓度粉尘对装置的磨损，从而保护凝并器不受磨损，提高凝并器的耐用性和稳定性，进而保证了静电除尘器稳定的性能，另外，在凝并器的壳体上设置有型钢作为加强筋，保证在运行负压和部件重量载荷下凝并器能 保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定，另外，通过使用独立的壳体和支座，减少了烟道载荷，提高烟道的耐用性，从而降低设备的检修频率，提高设备的使用寿命。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器的整体结构示意图； 

图2是荷电区工作的三维示意图； 

图3是本实用新型一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器的俯视图； 

图4是耐磨装置的结构图。 

图中：1-上游烟道、2-前置膨胀节、3-壳体、4-荷电区、5-后置膨胀节、6-下游烟道、7-静电除尘器、8-支座、9-耐磨装置、10-放电极横连管、11-负高压直流电源、12-正高压直流电源、13-极板、14-正电晕极、15-负电晕极、21-负电晕通道、22-正电晕通道、23-第二型钢、24-第一型钢。 

【具体实施方式】