[实用新型]带有预制孔的Z型檩条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制轻钢建筑屋面次要结构构件，尤其是一种带有预制孔的Z型檩条，属于建筑材料技术领域。

背景技术

轻型门式钢架屋面檩条通常采用Z型冷弯型钢制成，Z型檩条可以采用搭接的方式连接。可以按照连续梁进行结构强度计算，属于最经济的结构形式。Z型檩条采用螺栓连接，同时，为了配合屋面产品的安装，在Z型檩条的上翼缘每隔75毫米冲一个8毫米的圆孔，为了防止檩条受力出现的倾覆隐患，还设置有檩间支撑系统。这些附属的产品都需要与檩条进行螺栓连接，现有市场上的多数产品上是无孔的，需要在施工现场用火焰切割或机械钻孔的方式，采用螺栓完成栓接过程。火焰切割会造成防腐镀层的破坏，影响美观和使用寿命；而采用机械钻孔的方式，工作效率非常低，严重影响作业进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种带有预制孔的Z型檩条，通过高速成型机和数控冲床的配合，在檩条上设置大量预制孔位来满足檩条搭接孔、与主结构连接孔、檩间支撑孔、屋面板连接孔等，一次性完成预制孔的开设，能够大大提高现场安装的精确度和安装质量，同时免除了现场开孔的问题，避免二次加工给构件带来损伤。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种带有预制孔的Z型檩条，弯折呈Z字形状，形成上翼、腹板和下翼，所述的上翼的翼缘开设有上翼缘孔，所述的上翼缘孔沿檩条的长度方向等距离间隔开设，通过紧固件将檩条与金属屋面板相连接。

所述的下翼的翼缘开设有下翼缘孔，所述的下翼缘孔沿檩条的长度方向开设，开设在檩条的两端，通过紧固件将檩条与梁柱结构相连接。

所述的腹板上开设有搭接孔，所述的搭接孔开设在沿檩条长度方向的腹板两端，通过紧固件将相邻两个檩条搭接固定。

为了适应檩条不同的长度，所述的腹板搭接孔为系列孔，其开设位置与檩条的长度对应设置，不同系列的腹板搭接孔之间的间距不同；每一系列的腹板搭接孔等距离间隔开设。

所述的腹板上开设有檩条支撑孔，所述的檩条支撑孔开设在腹板的中部，通过紧固件将檩条与檩间支撑固定，防止檩条受压失稳后倾覆。

为了便于安装并易于吸收檩条在热胀冷缩的情况下产生的形变，所述的檩条支撑孔由同心的长圆孔和圆孔组合而成，长圆孔的开设方向与檩条的长度方向一致。

根据需要，所述的檩条支撑孔四个为一组，开设数量为两组或四组。

所述的紧固件为自攻钉或螺栓。

所述的上翼的翼缘开设有支撑构件连接孔，分别设置在上翼翼缘的两端，通过紧固件将檩条与端部支撑构件相连接。

所述的腹板上还开设有翼缘支撑连接孔，开设在所述腹板搭接孔的内侧，通过紧固件将檩条与翼缘支撑构件相连接。

综上所述，本实用新型通过高速成型机和数控冲床的配合，在檩条上设置大量预制孔位，一次性完成预制孔的开设，能够大大提高现场安装的精确度和安装质量，同时免除了现场开孔的问题，避免二次加工给构件带来损伤；本实用新型多种功能的孔组合设计，使安装方便、成本降低、结构简化，并且其结构可以根据需要进行灵活变化。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型檩条立体结构示意图；

图2为本实用新型檩条截面示意图；

图3为本实用新型上翼缘孔的孔位结构示意图；

图4为本实用新型檩条上、下翼缘的孔位结构示意图；

图5为本实用新型檩条腹板上的孔位结构示意图；

图6为本实用新型檩条支撑孔的孔位结构示意图；

图7为本实用新型檩条各种孔位的平铺孔位示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型檩条立体结构示意图；图2为本实用新型檩条截面示意图。如图1并结合图2所示，本实用新型提供一种带有预制孔的Z型檩条10，弯折呈Z字形状，形成上翼11、腹板13和下翼15。

图3为本实用新型上翼缘孔的孔位结构示意图。如图3所示，所述的上翼11的翼缘开设有上翼缘孔111，所述的上翼缘孔111沿檩条10的长度方向等距离间隔开设，通过紧固件将檩条10与金属屋面板相连接。