[实用新型]油田井口用高效旋流式除砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口作业中的除砂器技术领域，是一种油田井口用高效旋流式除砂器。

背景技术

目前，在油田井口（采油和试油）作业中，原油通过地下采集，输送到地面，再由输送管线或运输车运送到油厂，在此过程前要通过除砂器进行除砂，否则原油中的砂粒会磨损运输车等承装设备；现所采用的普通除砂器，在排砂分离筒内易堵塞排砂长孔，使油液中的杂质排出不彻底，排砂效果差；同时在排砂空腔内，容易滞留杂质需要经常清理，使用十分不便，十分浪费时间，工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种油田井口用高效旋流式除砂器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用普通除砂器除砂效果差，使用不便，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田井口用高效旋流式除砂器，该油田井口用高效旋流式除砂器，包括筒体、卸砂装置、排砂分离筒和导流杆；在筒体的左端和右端分别有进液口和出液口；在筒体内固定安装有排砂分离筒，在排砂分离筒内安装有导流杆，在导流杆上固定有螺旋叶片，在螺旋叶片与排砂分离筒之间形成送液通道，与送液通道对应的排砂分离筒的筒壁上分布有与螺旋叶片同旋向的排砂长孔，与排砂分离筒对应的筒体上有环形的凹槽并形成排砂空腔，在筒体的右部下侧有与排砂空腔相通的连通孔，与连通孔对应的筒体下端固定连接有卸砂装置；排砂空腔是以连通孔为中心两侧呈外窄内宽的锥形腔体。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述排砂长孔的进出轴向方向与筒体的内壁的切线平行。

上述排砂长孔的轴向长度可为25毫米至30毫米；排砂长孔的径向宽度为3毫米至5毫米；排砂长孔的旋转螺距为40毫米至80毫米。

上述排砂长孔的轴向长度可为28毫米；排砂长孔的径向宽度为4毫米；排砂长孔的旋转螺距为60毫米。

上述卸砂装置可包括阀体、沉砂体、固定法兰和堵头；与连通孔对应的筒体的下端由上至下通过连接法兰依次固定连通有阀体和沉砂体，在沉砂体的底部固定安装有固定法兰，在固定法兰内固定安装有用于将沉砂体封堵的堵头。

上述筒体的左侧上端可固定安装有针阀和压力表并与排砂空腔的内部相通；在沉砂体的上部固定安装有针阀和压力表并与沉砂体内部相通。

上述筒体的右下方可有支架，在支架的上端固定安装有出口法兰并与排砂分离筒的内部相通；在出口法兰的左侧和右侧外部分别有环形的法兰凸台，左侧的法兰凸台与筒体之间通过连接螺杆和连接螺母固定连接在一起；在右侧的法兰凸台上圆周分布有连接通孔，在连接通孔内分别安装有连接螺杆和两个连接螺母；在筒体的左端圆周分布有螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹分别固定安装有连接螺杆和连接螺母。

上述出口法兰与筒体之间可固定安装有密封圈，在排砂分离筒的两侧与筒体之间分别固定安装有密封圈；固定法兰与沉砂体的下端之间固定安装有密封圈，连接法兰分别与筒体的下端和沉砂体的上端之间固定安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；排砂空腔采用以连通孔为中心两侧呈外窄内宽的锥形空腔，同时排砂长孔呈右旋状圆周分布且其轴线方向与筒体内壁相切，因此有效使杂质颗粒集中在连通孔处，使排砂效果更好；能够防止在排砂空腔出现杂质残留；同时由于排砂长孔采用长孔的形式，增加了排砂量，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中的排砂分离筒的放大主视结构示意图。

附图3为附图2的A-A向旋转剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒体，2为排砂空腔，3为连通孔，4为排砂分离筒，5为导流杆，6为螺旋叶片，7为排砂长孔，8为阀体，9为沉砂体，10为固定法兰，11为堵头，12为连接法兰，13为支架，14为出口法兰，15为法兰凸台，16为连接螺杆，17为连接螺母，18为密封圈，19为针阀，20为压力表。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：