[实用新型]耐腐蚀微波干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波设备，尤其是一种耐腐蚀微波干燥设备。 

背景技术

在微波设备领域，微波腔体材料常用不锈钢201、304或者316L，然而特殊物料如黄芩苷、纳米钛白粉原料、氢氧化锆等物料对上述不锈钢有很强的腐蚀性，致使设备腔体腐蚀、打火、损坏，很大程度上降低了设备的使用寿命；微波腔体内还有采用的非金属材质，如陶瓷（莫来石、碳化硅等）、塑料（ABS、PVC等），这些材料导致微波设备升温不均匀，而且耗能高，难以密封，从而给生产带来不便。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现耐腐蚀微波干燥设备。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种耐腐蚀微波干燥设备，包括抽湿系统、电气系统、微波腔体、微波腔体门和骨架，方管焊接形成所述的骨架，不锈钢钢板固定于骨架内部形成微波腔体，微波腔体一侧设置有红外线探头，这样可以对微波腔体内的物料进行测温控制；所述微波腔体顶板上设置有抽风口，电气系统和抽湿系统位于微波腔体的上方，所述微波腔体内部设置有PP板或聚四氟乙烯板内衬，微波腔体一侧设置有周转车架，周转车架采用不锈钢方管焊接成型，其下部设置有轮子，上部设置有导轨；周转车架上部放置窑车，窑车包括托盘支架和位于托盘支架下方的窑车轮，窑车轮位于托盘支架下表面两侧的方管上，周转车架和窑车上分别设置有锁紧机构；微波腔体门一侧的地面上设置有供周转车架进料定位的导向装置；

微波腔体底板下表面每隔适当距离安装有一排进气管道，所述进气管道由两段组成，且与微波腔体内部连通，上段进气管道的一端焊接在微波腔体底板上，另一端焊接有法兰，下段两端均焊接有法兰，上段进气管道和下段进气管道的法兰通过螺栓连接固定，下段进气管道下端的法兰与一个单独的法兰通过螺栓连接固定，单独的法兰和下段进气管道下端的法兰之间设置有不锈钢网，进气管道内含有PPR材质或聚四氟乙烯材质的内衬管；

所述电气系统右侧设置有热风循环管道，热风循环管道下端设置热风循环风机，热风循环管道下端与热风循环风机进气口连通，热风循环风机出气口与微波腔体下方的底部循环风道连通，所述微波腔体底板上的进气管道位于底部循环风道内，形成一个热风循环系统。这样可以将电气系统产生的热重复回收利用，提高能量利用率。

所述抽湿系统包括支架、防腐离心风机、抽湿管道、排湿管道和排水管道，防腐离心风机固定在支架的顶部，抽湿管道一端与防腐离心风机进风口连通，另外一端与微波腔体顶部抽风口连通；排湿管道下端与防腐离心风机出风口连通，排湿管道上端内部安装有止回阀；排水管道上端与防腐离心风机底部连通，排水管道下端位于微波腔体底部的接水槽的上方。

所述微波腔体底板上的进气管道下端位于接水槽的上方。

所述的微波腔体门包括门体和密封法兰，所述门体外侧安装有门体固定机构和滑动锁，门体内侧安装有防腐蚀内衬板，防腐蚀内衬板四周边缘安装有密封凹槽，所述密封法兰外侧四周边缘安装有与密封凹槽匹配的密封凸槽，密封法兰内侧四周设置有加强筋。

所述微波腔体底部的进气管道内的内衬管上部焊接在微波腔体内衬底板上，下部长度伸至上段进气管道和下段进气管道连接法兰的下部。

所述周转车架下部前端的轮子为定向轮，后端的轮子为万向轮，定向轮和万向轮各两个；所述窑车轮和方管接触处的导轨横截面为V形。

所述导向装置为截面为U型或者半圆形或者V型的导轨槽。

本实用新型的有益效果：

1．      本实用新型的耐腐蚀微波干燥设备，增加了PP板内衬，密封性好，耐腐蚀性好，可以有效防止液体、气体泄漏。

2．      本实用新型的耐腐蚀微波干燥设备的窑车和周转车的配合使用大大提高了生产效率，同时节约了人工成本。

3．      本实用新型的耐腐蚀微波干燥设备支脚处设置有PPR管和筛网，可以有效防止腐蚀并且能方便的更换筛网。

4．      本实用新型的耐腐蚀微波干燥设备增设了热风循环系统，可以将电气系统发出的热量回收利用，这样能有效节约了能源消耗，降低设备运行成本。

附图说明

图1是耐腐蚀微波干燥设备的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是进气管道的结构示意图；

图5是门体的结构示意图；

图6是门体的截面半剖视结构示意图。

具体实施方式