[实用新型]一种SMT模板四边同步自动绷网机构

说明书

技术领域

本实用新型属于SMT模板加工设备技术领域，尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。

背景技术

SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性，保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平是保证后续激光加工SMT模板的质量必要条件。

以往应用于SMT模板的绷网机构，一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同人绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。

因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括由底座，设置于底座上的固定边、导轨、与固定边连接的活动边、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机组成。

进一步，还包括连接在底座4上的支撑座1。

本实用新型的有益效果是：采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构的结构图示。

图2是本实用新型的钢片夹紧示意图。

图3是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构上料状态和SMT压紧状态示意图。

图4是本实用新型的SMT网板绷紧原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1所示，本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构，包括由底座4，设置于底座上的固定边2、导轨9、与固定边2连接的活动边3、齿条5、传动齿轮6、驱动齿轮7、汽缸8、以及电机10组成。

根据图1、图2所示，固定边2与活动边3通过铰链机构连接，通过汽缸8将活动边3一侧顶起或落下，将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧或放松。固定边2有四条，每条固定边2各自的两端，分别安装有一根齿条5，对角处两根齿条则相互垂直分布，对角处的两根齿条上，其中一根齿条上连接一个传动齿轮6，另外一根齿条上连接一个驱动齿轮7，驱动齿轮7带动传动齿轮6转动，伺服电机10连接驱动齿轮7并为驱动齿轮7提供驱动力。通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。

该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座1上，底座4为由四条边组成的框式结构，底座4的每条边上分别安装有两根导轨9，同一条边上的两根导轨9分别连接一条固定边2，该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。活动边3位于固定边2正上方，与SMT网板直接接触，连接固定边2与活动边3之间的铰链机构由铰链11和铰链杆12组成，通过固定在固定边2的汽缸将活动边3向上顶起，利用杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。为增加接触面的摩擦力，活动边3内侧下表面与SMT网板接触处连接橡胶皮13，压杆14表面与SMT网板接触处连接橡胶皮13。