[实用新型]线圈盘及电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种线圈盘及电磁炉。

背景技术

现有的电磁炉，其内部的线圈盘包括漆包线、支架和磁条，为了实现多层绕线的方式，通常将支架上的绕线隔层设计得很高，形成的绕线槽深而窄，由此造成过高且薄的塑料绕线隔层强度不足，容易发生断裂现象；同时由于各绕线隔层的高度一致，当绕线槽内的漆包线层数较少时，漆包线离加热锅具的距离较远，从而导致磁泄漏而降低电磁炉的发热效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种紧凑、可提高绕线隔层强度并能有效防止磁漏，提高电磁炉的发热效率的线圈盘及电磁炉。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种线圈盘，包括：漆包线、支架和磁条，所述磁条呈辐射状安装在支架上，支架上对应磁条位置处设置有绕线隔层，相邻的绕线隔层形成绕线槽，所述漆包线绕在所述绕线槽中，所述绕线隔层至少包括厚度不等的第一绕线隔层和第二绕线隔层。

优选地，所述第一绕线隔层的厚度是第二绕线隔层厚度的1.2—3倍。

优选地，所述第一绕线隔层和第二绕线隔层的顶部齐平，所述第一绕线隔层的高度大于第二绕线隔层的高度。 

优选地，所述第一绕线隔层高出第二绕线隔层的高度为漆包线直径的整数倍。

优选地，所述第一绕线隔层与所述第二绕线隔层交错排布。

优选地，相邻的两第一绕线隔层形成第一绕线槽，相邻的两第二绕线隔层或者第二绕线隔层与其相邻的第一绕线隔层形成第二绕线槽，所述第一绕线槽内所绕漆包线的圈数为第二绕线槽内所绕漆包线的圈数的1—6倍。

优选地，所述第一绕线槽与第二绕线槽的宽度不等。

优选地，所述第一绕线槽的宽度是第二绕线槽宽度的1.2—6倍。

优选地，所述第一绕线槽内的漆包线的截面面积大于所述第二绕线槽内的漆包线的截面面积。

本实用新型还提出一种电磁炉，所述电磁炉包括如上所述的线圈盘。

本实用新型提出的一种线圈盘及电磁炉，通过将线圈绕线隔层的厚度设置为不一致，可提高绕线隔层的强度，在较深绕线槽中进行多层绕线时，可有效防止绕线隔层出现断裂现象，同时能有效防止磁漏，提高电磁炉的发热效率，而且本实用新型线圈盘结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型未绕线圈的线圈盘较佳实施例的立体结构图；

图2是本实用新型线圈盘较佳实施例的侧视剖面图；

图3是图2中线圈盘右侧的局部放大示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型实施例的解决方案主要是：将线圈绕线隔层的厚度设置为不一致，提高绕线隔层的强度，在绕线槽较深时进行多层绕线，也可有效防止绕线隔层出现断裂现象，以解决绕线槽深度太高与绕线隔层厚度太小的矛盾，有效防止磁漏，提高电磁炉的发热效率。

请参照图1、图2及图3，图1是本实用新型未绕线圈的线圈盘较佳实施例的立体结构图；图2是本实用新型线圈盘较佳实施例的侧视剖面图；图3是图2中线圈盘右侧的局部放大示意图。

如图1及图2所示，本实施例提出的一种线圈盘，漆包线1、支架2和六条磁条3，所述六条磁条3由线圈盘的中心向外呈辐射状安装在支架2的底部，支架2的上表面上对应每一磁条3的位置处设置有若干绕线隔层4，相邻的绕线隔层4形成绕线槽5，所述漆包线1绕在所述绕线槽5中，所述若干绕线隔层4中至少包括厚度不等的第一绕线隔层41和第二绕线隔层42。也就是说，本实施例中各绕线隔层4的厚度可以不一致。

具体地，如图2所示，本实施例中，在每一磁条3上，沿着磁条3的长度方向（即线圈盘的径向方向）分布有第一绕线隔层41和第二绕线隔层42，其中，第一绕线隔层41靠近线圈盘的中心，第二绕线隔层42位于第一绕线隔层41的外侧，即远离线圈盘的中心。

如图3所示，相邻的两第一绕线隔层41形成第一绕线槽51，相邻的两第二绕线隔层42或者第二绕线隔层42与其相邻的第一绕线隔层41形成第二绕线槽52。

作为一种优选的实施方式，上述第一绕线隔层41的厚度大于第二绕线隔层42厚度，且第一绕线隔层41的厚度为第二绕线隔层42厚度的1.2—3倍，优选为1.3倍。

由此，通过设置不同厚度的绕线隔层4，可提高绕线隔层4的强度，在绕线槽5中进行多层绕线时，可有效防止绕线隔层4出现断裂现象。