[实用新型]一种自动扣压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扣压机，特别涉及一种具有抽芯装置的自动扣压机。

背景技术

目前普遍使用的自动扣压机包括机架、固定设置于所述的机架上的固定座、与所述的机架沿着上下方向相滑动设置的冲压座、驱动所述的冲压座上下滑动的驱动机构，通常用于加工扁丝管，即套管内具有多个环状的弹性件支撑套管，冲压后，由于弹性力的作用使得套管恢复原状，但是有些客户要求使用直丝管，即周向均布多个细直丝，不具备弹性恢复力，被扣压机加工后，套管被压扁，因此在加工时需要在套管内加一个芯棒起到支撑作用，目前都是由作业人员手工架芯棒，劳作强度较大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动扣压机，通过设置有抽芯装置，能够在加工直丝管时，自动加芯棒，生产效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动扣压机，包括机架、固定设置于所述的机架上的固定座、与所述的机架沿着上下方向相滑动设置的冲压座、驱动所述的冲压座上下滑动的驱动机构，还包括设置于所述的机架上的抽芯机构，所述的抽芯机构包括与所述的机架相固定设置的底座、设置于所述的底座上的气缸、一端部与所述的气缸的活塞杆相固定连接驱动光轴、与所述的驱动光轴的另一端部相固定连接的且与所述的底座相滑动设置的滑块、设置于所述的滑块上的芯棒。

作为优选地，所述的滑块上开设有T型插槽，所述的芯棒的一端部具有T型连接部，所述的T型连接部插在所述的T型插槽内。

作为优选地，所述的驱动光轴上设置有导向件。

作为优选地，所述的滑块的滑动方向与所述的冲压座的滑动方向相垂直。

作为优选地，所述的固定座上具有三个下凹槽，所述的冲压座上具有三个上凹槽，所述的下凹槽与相应的所述的上凹槽形成成型孔。

作为优选地，三个所述的下凹槽并排设置于所述的固定座上，三个所述的上凹槽并排设置于所述的冲压座上。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在机架上设置有抽芯机构，使得自动扣压机在加工直丝管时，可以自动在直丝管的套管内插入用于增加支撑力的芯棒，减小劳动强度，提高生产效率，产品合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、机架；2、固定座；3、冲压座；4、驱动机构；5、底座；6、气缸；7、驱动光轴；8、滑块；9、芯棒；10、导向件；11、上凹槽；12、下凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种自动扣压机，包括机架1、固定设置于所述的机架1上的固定座2、与所述的机架1沿着上下方向相滑动设置的冲压座3、驱动所述的冲压座3上下滑动的驱动机构4，还包括设置于所述的机架1上的抽芯机构，所述的抽芯机构包括与所述的机架1相固定设置的底座5、设置于所述的底座5上的气缸6、一端部与所述的气缸6的活塞杆相固定连接驱动光轴7、与所述的驱动光轴7的另一端部相固定连接的且与所述的底座5相滑动设置的滑块8、设置于所述的滑块8上的芯棒9。

如图1所示，所述的滑块8上开设有T型插槽，所述的芯棒9的一端部具有T型连接部，所述的T型连接部插在所述的T型插槽内。

如图1所示，所述的驱动光轴7上设置有导向件10。

如图1所示，所述的滑块8的滑动方向与所述的冲压座3的滑动方向相垂直。

如图1所示，所述的固定座2上具有三个下凹槽12，所述的冲压座3上具有三个上凹槽11，所述的下凹槽12与相应的所述的上凹槽11形成成型孔。

如图1所示，三个所述的下凹槽12并排设置于所述的固定座2上，三个所述的上凹槽11并排设置于所述的冲压座3上。可以同时加工三个拉索总成，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。