[实用新型]保秸式谷物脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一款保秸式谷物脱粒机，可保全秸秆，为秸秆加工业、草编业提供了原料保障，又保护了环境。 

背景技术

中国是农业大国，农业种植多以小麦、水稻为主，目前的谷物脱粒机多以全喂入式为主，秸秆大多被焚烧，这不仅污染环境，还不利于秸秆的利用。为响应国家环保要求及提高农民收入，一款实用、高效、脱净率高的谷物脱粒机的研发便显得尤为重要。 

发明内容

为克服现有的谷物脱粒机的技术缺陷，本实用新型提供一款脱净率高，结构简单，操作、维护方便的弓齿双滚筒脱粒装置。本实用新型由脱粒滚筒总成、籽粒提升装置、风机总成、清选筛、行走装置和夹持输送组成。其工作原理为：拨禾轮将作物压向滚筒进行脱粒，穗头部分被带入滚筒腔内，在滚筒齿的连续搓擦和冲击下脱粒干净，脱粒后的大部分谷粒连同颖壳杂穗和碎稿经凹版的栅格筛孔落到搅龙上，由搅龙一端的扬谷器送往吸粮装置的进口。谷粒通过空气分离装置并经卸粮器落入粮仓。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

其特征1在于脱粒滚筒由弓齿双滚筒和筛状凹板组成，双滚筒体由4mm厚的钢板卷成闭式圆筒，圆筒一端为锥形，圆筒上冲有孔，用以安装弓形齿，弓形齿按螺旋线排列在滚筒体上，滚筒齿分梳整齿、加强齿和脱粒齿三种，梳整齿安装在喂入口处，用以梳整谷穗起导向作用，脱粒齿安装在滚筒体的末端，脱粒作用最强，加强齿配置在滚筒体中段；两滚筒轴线平行放置，两齿顶间隙为8mm凹板为带有冲孔筛的弧形板，装在滚筒下方，凹板和滚筒之间的脱粒间隙为20mm，凹板包角110°。在每个脱粒滚筒上固装着6根弓齿座板，全部弓齿座板的前部和中部上均配装着脱粒弓齿，其同一根弓齿座板上固装的相临脱粒弓齿的间距L为70-90毫米，脱粒滚筒上的脱粒弓齿整体呈螺旋线排列；脱粒滚筒上的弓齿座板的后部位上，固装着间距S为30-50毫米的细脱粒弓齿，弓齿座板在脱粒滚筒圆周上均匀间隔安装配置；两滚筒并列水平放置。 

其特征2在于清选装置由风扇和振动条筛组成，风机为离心式风机，它由风机壳、风机轴、叶片等组成，风机壳由0.7mm厚的白铁皮加工而成；风机轴用35钢加工而成；叶片为四叶后向直叶片，用1.5mm厚的钢板加工而成，每扇叶片用两段扁铁分别与风机轴焊在一起，风机两端双向进风，出风口的宽度与风道的宽度相同，并且与风道、料斗连成一体。 

本实用新型的有益效果是：提高脱净率，小麦的未脱净率达到0.05％，水稻的未脱净率达到20.5％；结构简单，操作、维护方便，本产品一经推广，既可变废为宝，既可增加农民的收入，又可保护环境，节约能源，具有广阔的发展空间和应用前景。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是半喂入式双滚筒谷物脱粒机结构原理图。 

图2是弓齿滚筒脱粒装置。 

图3是弓齿分布图。 

图4是梳整齿的形状图。 

图5是风机叶片。 

图中1.梳理齿，2.弓齿，3.滚筒体，4.夹持链，5.涡轮蜗杆传动机构，6.链轮，7.弹簧，8.小滚筒，9.滚筒轴，10.凹板，11.机架，12.铁皮壳，13.副电机，14.风扇，15.调风挡板，16.V型带，17.轴承座，18.机身挡板，19.棍子，20.连杆，21.线筛杆，22.二次脱粒装置，23.搅龙，24.主电机，25.滚筒体，26.梳理齿，27.弓齿，28.端盖，29.第一梳整齿 30. 第三梳整齿 31.梳整齿的内齿。 

具体实施方式

在图1中所述脱粒机由夹持喂入链(4)、大脱粒滚筒(1).(2).(3).(9)、小脱粒滚筒(1).(2).(8).(9)、滚筒筛、风扇(14)、籽粒搅龙(23)、凹板(10)、二次脱粒装置(22)等组成。其特征在于在脱粒滚筒上固装着6根弓齿座板，全部弓齿座板的前部和中部上均配装着脱粒弓齿(2)，其同一根弓齿座板上固装的相临脱粒弓齿的间距L为70-90毫米，脱粒滚筒上的脱粒弓齿整体呈螺旋线排列；脱粒滚筒上的弓齿座板的后部位上，固装着间距S为30-50毫米的细脱粒弓齿，弓齿座板在脱粒滚筒圆周上均匀间隔安装配置；两滚筒(3).(8)并列水平放置。