[实用新型]一种压制成型机的模架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型压机的模架结构，特别是压制稀土永磁体的成型机模架结构。

背景技术

采用自动成型压机压制稀土永磁材料时，先在模腔内放置稀土磁粉，由上油缸驱动上压头进行磁粉压制，压制完成后，由下油缸驱动下压头将磁体块顶出模腔。在压制成型过程中，由于压制力大，经常会造成上油缸活塞杆发生偏斜、卡住，压制的产品尺寸精度不高，产品密度不均匀，烧结后产品变形大，加工余量大，浪费严重。同时，由于产品密度不均匀，也会造成磁体取向度不一致，磁体（磁通）性能一致性差。因此，稀土永磁材料自动成型压机的模架结构还需做进一步改进。

发明内容

本实用新型针对上述技术现状，提供一种稀土永磁自动成型压机的模架结构，使模架刚性好，压头与模腔对中性好，提高压制产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架中间上方的上油缸，设在上油缸内的上活塞杆，设在下机架中间下方的下油缸，设在下油缸内的下活塞杆，设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头，上、下压头之间为设在定模板中间的模具架，其特征是：在上活塞杆中间外围套接一与模具架平行的动模板，所述动模板四角各固设一垂直导套，所述上、下机架之间设四根相互平行的导柱，所述导柱套合在所述导套内上下滑动。

所述动模板为长方形，长方形的四角上设与所述导柱对应套合的导套。

上述设计的有益效果在于：设动模板，并在其四角设导套与四根导柱滑动套合，在制压成型时，由于四根导柱的导向作用，上活塞不会发生偏斜移动，并使压制力均匀，使被压制品密度均匀，提高产品的尺寸精度，经烧结后磁性能一致性好。

附图说明

图1为压制机局部剖视图。

图2为图1的A—A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。

参看图1和图2所示，本实用新型的压制成型机包括上机架12、下机架13、上油缸1、上活塞杆2、上压头6、下油缸10、下活塞杆9、下压头11和定模板8，所述上压头6固定在上油缸1的上活塞杆2上，下压头11固定在下油缸10的下活塞杆9上，模具架7固定在定模板8顶面中间，并与上压头6和下压头11上下相对应。定模板8位于上油缸1和下油缸10的中间，在上活塞杆2上套接一块动模板3，动模板3可为长方形，也可为正方形，本实施例为长方形，长方形的四角上设与导柱5对应套合的导套4，动模板3四周设置有四个通孔，导套4紧置于四个通孔中，与动模板3形成一个整体，在上机架12和下机架13之间四个角均匀地固定了四根导柱5，导套4可滑动地穿置于导柱5中。所述导套为黄铜套。

具体工作过程是：压制磁体成型时，下油缸10动作，下活塞杆9向上运动，带动下压头10插入模具下方，形成一个模腔，在模腔内倒入磁粉，上油缸1动作，上活塞杆2带着上压头6向下运动，同时，也带动定模板8向下运动，上活塞杆2在四个导柱5的导向下，把磁粉压制成型，然后，上活塞杆2复位，下油缸10动作，下活塞杆9带动下压头11向上运动，将压制成型的磁体顶出模腔，工人取走磁体，下油缸10动作，下活塞杆9退回原始位置。一个动作周期完成。

在压制成型时，由于四个导柱的导向作用，上活塞杆不会发生偏斜，压制力均匀，产品尺寸精度高，密度均匀，经烧结后磁性能一致好。