[实用新型]一种铸板机

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种铸板机。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，电池板栅的铸造工序是影响蓄电池质量的一个关键工序，也是第一道生产工序。板栅铸造工序通常使用铸板机实现，原料进入熔铅炉后经铸板机中的铸造模具铸造，接着经切刀裁切形成板栅，裁切过程中铸造机会通过余料出口排出大量的余料，这些余料仍然可以回炉重新用来铸板，因此需要将这些余料进行回收。

一些铸板机采用履带自动对铸板机排出的余料进行收集和传输，使其得到重复利用，这些履带通常设置在余料出口的下方，并在由电机驱动的滚筒的带动下运动。然而，铸板机上履带安装位置的空间通常比较窄小，滚筒和履带都围合在铸板机机架的两个侧壁之间，有时候较小的余料容易卷入滚筒处，如果这些余料没有及时取出，则会造成履带受力不平衡，出现跑偏、错位等故障，而且难以使履带调回原来的平衡状态，其结果是余料容易挂断输送带，最终导致设备停机和生产中断。

发明内容

本申请提供一种确保余料输送装置平稳运行的铸板机。

本申请提供一种铸板机，包括裁切装置、支架和余料输送装置，所述支架包括两块侧板，两块所述侧板分别位于所述裁切装置左右两侧，所述余料输送装置包括履带和驱动所述履带的滚筒，所述滚筒安装在所述裁切装置底部，至少一个所述侧板在与所述滚筒对应的位置开设有贯通所述侧板的窗口。

优选地，两个所述侧板在与所述滚筒对应的位置都开设贯通所述侧板的窗口。

一种实施方式中，所述铸板机还包括冷却水管，所述冷却水管位于所述履带下方，所述窗口的下沿距离所述冷却水管5-15mm。

进一步地，所述窗口呈方形或梯形。

所述铸板机为平切铸板机。

本申请的有益效果是：本申请在铸板机支架的侧板上与余料输送装置的滚筒对应的位置开设窗口，操作人员可通过该窗口，观察铸板机产生的余料在履带上的状况，一旦部分余料进入滚筒则操作人员很容易通过窗口将其取出，从而避免履带跑边、错位等故障，以及避免履带被挂裂断开。经过试用，本申请的铸板机在日常的生产过程中，余料输送装置运行平稳、不跑边、不挂坏，使用寿命比以前提高了几十倍，设备故障率降低了许多，同时提高了生产效益，降低了维修费用，改善了生产效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例的铸板机在机架的侧壁上开设窗口的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，在用于铸造铅酸蓄电池板栅的平板铸板机中支架的侧板上开设窗口，该窗口的位置与余料输送装置的滚筒对应，余料输送装置运行过程中，操作人员可通过该窗口，观察铸板机产生的余料在履带上的状况，一旦部分余料进入滚筒则操作人员很容易通过窗口将其取出，从而避免余料进入余料输送装置的滚筒而导致的不良后果。

本实施方式的铸板机包括铸造模具、裁切装置、支架、冷却水管和余料输送装置等组成部分，铸造模具用于铸造板栅，裁切装置用于利用切刀将板栅裁切成一定的尺寸，支架用于对裁切装置、铸造模具等进行支撑，冷却水管用于输送冷水至铸造模具中，促使其迅速降温，余料输送装置用于将裁切装置产生的余料输送至熔铅炉中回炉利用。请参考图1，支架主要包括两块侧板10，两块侧板10分别位于裁切装置左右两侧，余料输送装置包括履带和驱动履带的滚筒，滚筒安装在裁切装置底部，其由电机带动，用于驱动履带运动从而输送履带上方的余料，至少一个侧板10在与滚筒对应的位置开设有贯通侧板10的窗口20。

窗口20的大小、形状和位置都可根据具体需要灵活设定，例如窗口20可呈方形、梯形、圆形或其他个性化形状，方形和梯形窗口容易观察且便于加工。窗口20的大小应当与设计尺寸相同，本实施方式中，梯形窗口的四条边长分别为110mm、100mm、170mm和150mm，通常情况下，冷却水管30位于履带下方，使滚筒正好安装在冷却水管30上方的一定位置，因此窗口20可开设在冷却水管30的上方的一定位置，例如窗口20的下沿距离冷却水管5-15mm，本实施方式中窗口20的下沿距离冷却水管10mm。

支架包括两个侧板10，可根据需要在一个或者两个侧板10上开设窗口20，优选地，在两个侧板10上都开设窗口20，更加方便操作人员观察余料的输送状况并在余料进入滚筒时取出余料。