[实用新型]一种采样头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采样装置技术领域，主要适用于采样头。

背景技术

武钢现有五台煤炭采样机，均为桥式采样机，其中三台用于焦化煤炭采样，两台用于工业港。桥式采样机主要由大车、小车行走机构、采样头、给料胶带输送机、集料仓和控制系统组成，其中最为核心的设备为采样装置（采样头），直接影响到采样的精度和准确度。

目前，武钢煤采样机上使用的采样头均为短螺旋式结构，该采样头主要包括锥形破碎头、螺旋切割提升器、筒状圆周切割器、中心轴下段、空心轴下段、中心轴上段、空心轴上段、慢速齿轮、离合器、主动轴、高速齿轮和电机等部件，其具体结构如图1。

其工作原理如下：采样时，圆周切割器在慢速齿轮、空心轴的带动下向料层做向下圆周切割，把设定点处的物料罩住，将下部的物料与周边的物料切割开，由于筒外壁有螺纹导向带，下旋阻力小，下旋速度快。同时锥形破碎头、螺旋切割提升器在高速齿轮、中心轴的带动下向料层作向下的破碎和切割，罩在圆周切割器筒内经破碎的物料由螺旋切割提升器向上从锥形筒顶开孔处排出，同时将上次采样粘附在筒内粉料完全清除排走。到达采样点的深度时，由于离合器的失电分离，而使高速齿轮、中心轴、螺旋切割器、锥形破碎头停止旋转，存在圆周切割器筒内的物料即为这次采取的样品（筒内存料容积即子样的重量容积）。这时圆周切割器反转向上护住筒内样品退出料层向卸料点运行，到达卸料点时离合器得电，螺旋切割器作高速反转把筒内样品快速排向卸料斗，完成一个点的采样全过程，然后周而复始地在控制下完成各点的采样。

在实际使用过程中，这种短螺旋采样头虽然能够采集一定粒度的样料，但是还是存在一些缺点：

1.时常出现粘料、堵料等情况，而且其卸料不完全，容易出现混料的情况，造成煤粉采样化验结果与实际不符；

2．采样器开口尺寸小，对于大粒度的物料无法直接采入；

3．在物料水分含量较小、装载较松散的情况下，大粒度物料无法破碎；

4．采样器为开口状，在移动或提升过程中，样料丢失情况严重；

5．螺旋叶片经常与物料受压摩擦，耐用度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采样头，它能有效避免采样过程中沾堵、混料现象的发生，从而大幅度提高采样效果和采样准确度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采样头包括：伸缩油缸、旋转马达、马达齿轮、外筒、钻头、升降杆、卸料板、油缸活塞杆、外齿圈、限位块；所述伸缩油缸和所述旋转马达设置在升降机构的基座上，所述外齿圈设置在所述外筒上，所述马达齿轮从旋转马达的输出端引出，且外齿圈与马达齿轮啮合；所述油缸活塞杆从伸缩油缸的输出端引出，并与所述升降杆连接，升降杆的另一端与所述钻头连接；所述卸料板设置在升降杆上；外筒与伸缩油缸连接，并将油缸活塞杆、升降杆、卸料板筒住；在外筒上开设有升降限位孔，所述限位块设置在升降杆上部板的侧面且可在所述升降限位孔内上下移动。

进一步的，所述卸料板设置在升降杆上，且卸料板与升降杆垂直。

进一步的，还包括：防尘罩；所述防尘罩将所述旋转马达和马达齿轮罩住。

进一步的，还包括：轴承；所述外筒通过所述轴承与所述伸缩油缸连接。

进一步的，还包括：轴承定位块；所述轴承定位块为圆板结构，且固定在所述伸缩油缸上；在轴承定位块的中心开设有通孔，所述油缸活塞杆穿过所述通孔；所述轴承也与轴承定位块连接。

进一步的，还包括：旋转轴承、轴承盖；所述旋转轴承设置在所述油缸活塞杆的下端，所述轴承盖将旋转轴承盖住；所述限位块设置在轴承盖的侧面，并可在所述升降限位孔内上下移动。

进一步的，还包括：齿形硬质合金；所述齿形硬质合金设置在所述外筒的下端。

进一步的，还包括：凸台；所述钻头通过所述凸台与所述升降杆的另一端连接。

进一步的，在所述钻头上设置有外螺纹，所述外螺纹的材料也为硬质合金。

本实用新型的有益效果在于：