[实用新型]螺旋刮板热解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解焦油渣混合物和重质焦油的设备，具体为一种螺旋刮板热解器。 

背景技术

为了充分利用煤炭资源，现已对煤炭进行化工综合利用，工艺形式分为气化、液化，其中最广泛使用的是干馏工艺，即焦化工艺。焦炭在生产过程中含有大量的焦粉、煤粉、焦油等，焦油废水随荒煤气的冷却循环水进入煤焦油冷却水池，这些混杂物长时间沉淀在煤焦油冷却水池底部形成池底泥，或称焦油渣。不同焦炉、不同干馏工艺和不同煤种所产出的池底泥其成分也不相同，但主要成分不变，液体固体各占一半。焦油渣含有多种碳氢化合物和焦油废水，易污染环境。焦油渣难于利用，早期处理方法是埋掉，此方法无法彻底解决污染问题。近年来大面积兴起了土法热解，即用大油罐作为热解设备，在罐底设置简易炉窑，明火加热，焦油渣受热分解成气体，再经过冷凝器冷却后，将焦油渣的焦油进行二次回收，从而谋取一定的经济收益。然而土法热解由于生产工艺落后，热传导性差，劳动强度大，生产率低，产生的废水、废气严重污染环境。 

发明内容

本实用新型为了解决土法热解由于生产工艺落后，热传导性差，劳动强度大，生产率低，产生的废水、废气严重污染环境的问题，提供了一种螺旋刮板热解器。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：螺旋刮板热解器，包括热解炉，热解炉前端设有与热解炉的封闭炉腔连通的供热烟管，热解炉内固定有筒体，筒体内支撑有轴，轴上固定有螺旋刮板，轴伸出热解炉连接到调速器，调速器连有电机，筒体下方开有出渣口，筒体上方设有供料口。 

使用时，将螺旋刮板热解器的供热烟管接到炉窑的烟气排放口，利用炉窑的热烟气通入热解炉进行加热，焦油渣通过供料口加入到筒体中，轴由电机带动并由调速器控制转动方向和速度。热解过程中，炉窑内的热烟气经过热解炉并对筒体内的焦油渣进行加热，轴带动螺旋刮板正反循环转动，刮动焦油渣使其受热均匀，并且减少焦油渣的固化，防止焦油渣与筒体粘结。热解产生的气体由导气管收集。热解完成后，轴带动螺旋刮板单向转动，推送废料由出渣口排出筒体。 

本实用新型的有益效果如下：利用轴上设有螺旋刮板，并利用通入炉窑热烟气的热解炉进行加热，实现了在热解过程中螺旋刮动焦油渣，使其受热均匀，并且减少焦油渣的固化，防止焦油渣与筒体粘结。本实用新型提高了热传导率，优化了热媒体与被热解流体的动态工况，充分利用热媒体显热，尽量提高热传导系数，不但占地面积小、省能耗、节钢材、经济效益显著，而且全过程封闭，有很好的环保效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中热解炉的俯视结构示意图。

图中：图中：1-炉窑，2-供热烟管，3-支撑轮，4-轴，5-螺旋刮板，6-导气管，7-供料口，8-筒体，9-调速器，11-隔板，10-出渣口，12-热解炉。 

具体实施方式

螺旋刮板热解器，包括热解炉12，热解炉12前端设有与热解炉12的封闭炉腔连通的供热烟管2，热解炉12内固定有筒体8，筒体8内支撑有轴4，轴4上固定有螺旋刮板5，轴4伸出热解炉12连接到调速器9，调速器9连有电机，筒体8下方开有出渣口10，筒体8上方设有供料口7。 

具体实施过程中，轴4与筒体8内壁之间设有固定在轴4侧壁上的若干支撑轮3，支撑轮3沿轴4的侧壁均布且支撑轮3的轴线与轴4的轴线平行，支撑轮3与筒体8内壁接触支撑，这种结构保证了轴4的稳定性，并且耐高温。使用时需将螺旋刮板热解器的供气管接到炉窑1的供气口，炉窑1可以是专用炉窑也可以是具有其他功能的炉窑1，这样可以将炉窑1排出的热烟气加以重复利用。热解炉12的封闭炉腔内均布有若干隔板11，具体为隔板11将热解炉12炉腔划分为弓字形腔体。弓字形腔体可以使热烟气的热传导更为充分。