[实用新型]太阳电池组件固化输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送线，特别是涉及太阳电池组件固化输送线。 

背景技术

太阳电池组件固化输送线，是一种将多组堆垛后的太阳电池组件，自动输送到组件固化室的输送装置。由于该输送线输送的是没经固化的太阳电池组件、且各组件堆垛在一起，上下层叠，组件在输送过程中受到振动极易破损，所以要求输送装置平稳、无振动。现有的太阳电池组件固化输送线采用多条并列的滚筒链条传输，在链条上沿链条运动方向设置多个连接板用来支撑电池组件。采用上述结构，由于输送距离远，距离一般在15米左右，传输的组件重量重，通常达到6-7吨，所以传动链易伸长变形，输送过程中产生抖动或振动；多块连接板并列设置在链条上，多块连接板的上表面常常不在同一平面，而电池组件需跨连接板摆放，所以电池组件在运输过程中不平稳；再者，输送组件时需将组件堆垛到输送线上，堆垛时需将输送线停止才能将电池组件堆放在输送线上，当一堆垛堆放完毕需启动输送线向前移动一个工位再停止，等待下一堆垛堆放完毕，所以需频繁停止和启动输送线，使连接板与链条的连接方式为多点连接，连接板在运输过程中产生振动，因此不能实现对电池组件平稳输送，容易造成组件在固化输送过程中出现损坏。为了缓冲电池组件受到的振动力，在连接板上设置软质载具，将电池组件堆垛到软质载具上防止电池组件受振动破损，但采用软质载具的防破碎效果并不明显，且需要在运输的起点和终点设置专人搬移连接板和软质载具，造成人员浪费，增加生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中太阳电池组件固化输送线，在输送电池组件的过程中易产生振动，使得电池组件易破损的不足，提供一种运行平稳的太阳电池组件固化输送线。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的： 

一种太阳电池组件固化输送线，包括机架及设置在机架上的输送装置，其特征在于，所述的输送装置为至少两条平行设置的平顶输送链，所述每条平顶输送链设置有链条张紧装置，所述每条平顶输送链均设置有一链板支撑装置，各条平项链的顶面位于同一平面； 

所述链板支撑装置由沿输送方向设置的链板支撑梁及设置在所述链板支撑梁两端的链板导轨组成，所述平顶链的链板左翼和链板右翼分别与对应侧的链板导轨平面滑动连接，所述平顶链的连接套位于两个链板导轨间且与所述链板导轨及所述链板支撑梁均间隙连接； 

与所述平顶链的位置及数量相对应，在所述机架下方沿输送方向设置链板下支撑板，所述平顶链的顶面与所述链板下支撑板的上表面平面滑动连接； 

所述的链板导轨为超高分子量PE板； 

所述的链板下支撑板为尼龙板； 

驱动所述平顶链的电机为高减速比电机，其减速比为300-500； 

采用本实用新型结构的太阳电池组件固化输送线，采用平顶链作为输送装置，平顶链的链板与链板导轨平面滑动连接，且各平顶链链板的顶面位于同一平面，平顶链由张紧装置张紧，所以，平顶链在输送过程中板链一直处于展平状态，使整条链的上表面平直，电池组件可直接跨置在平顶链链条上，从而保证了输送面的水平度，也就保证了输送的平稳性，不需再在传动链上设置其它载体承载电池组件。 

附图说明

图1为本实用新型太阳电池组件固化输送线实施例结构示意图； 

图2为图1的A-A剖示意图； 

图3a为现有技术平顶链结构示意图； 

图3b为图3a俯视图； 

图3c为图3a左视图。 

附图标记说明 

1-链板导轨  2-平顶链  3-链板支撑梁  4-支撑横梁  5-底架  6-链板下支撑板  7-后链轮  8-导向轮  9-前链轮  10-链板  11-销轴  12-链板左翼13-链板右翼  14-连接套  15-电机 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述： 

如图1、2、3a、3b、3c所示，本实用新型的太阳电池组件固化输送线采用平顶输送链作为输送装置。它至少包括两条平行设置的平顶链2，平顶链由电机15驱动。每条平顶链通过前链轮9和后链轮7设置在机架上。前链轮9为主动轮与电机15相连接，通过主动轴设置在机架前端，后链轮7为被动轮，通过被动轴设置在机架后端，后链轮7兼作张紧轮。在前链轮和后链轮间设置有导向轮8，对平顶链2进行导向。 

为了使平顶链的各链板10的顶面在运行过程中保持在同一平面上，每条平顶链设置有一链板支撑装置，链板支撑装置包括沿着输送方向设置的链板支撑梁3和超高分子PE材料的链板导轨1，每个链板支撑梁3的左、右两端分别设置一链板导轨1，平顶链的链板左翼12和链板右翼13分别与对应侧的链板导轨1平面滑动连接，连接套14位于两链板导轨1间，与链板导轨1及链板支撑梁3均为间隙配合连接，链板支撑梁3固定设置在机架上表面。为了增加传送过程的平稳性，机架由支撑纵梁和支撑横梁4组成，链板支撑梁3固定设置在支撑横梁4的上表面。各平顶链的链板上表面位于同一平面上。为了进一步增加传送的平稳性，在机架下方设置底架5，与每条平顶链2位置相对应，在底架5上设置尼龙材质的链板下支撑板6，链板下支撑板6的上表面与链板10的顶面平面滑动连接。电机采用高减速比电机，降低因启动而产生的震动。