[实用新型]一种用于平板玻璃成型和退火的加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用溢流下拉法生产平板玻璃设备领域，特别涉及一种用于平板玻璃成型和退火的加热器。

背景技术

溢流下拉法是玻璃制造业生产平板玻璃的一种技术，在美国专利3,338,696和3,682,609中描述了溢流下拉法。通常的溢流下拉工艺包括将熔融玻璃输送到溢流槽内，然后从溢流砖的两侧溢出、分开且沿溢流砖两侧面向下流，在溢流砖的底部，交汇以形成具有高表面质量的平板玻璃。

平板玻璃通过一系列加热区域，拉伸至最终所希望的厚度，此加热区域称为成型区。平板玻璃溢流熔融进入成型区，通过调节成型加热区间的加热器功率，提供平板玻璃相应的温度分布场，以使得平板玻璃厚度及翘曲达到预定的指标。成型后平板玻璃进入应力退火区间，主要是依靠退火炉加热器的功率调节制定适当的降温速率，消除平板玻璃的残余应力，因此在成型区及退火炉中的各加热器必须保证工作稳定可靠，同时要保证加热器便于更换。

现有的加热器采用不锈钢外壳镶嵌耐火砖的结构，由于加热器工作所处的环境温度在600℃~900℃，在这样的高温环境下，不锈钢外壳将会受热膨胀变形，导致几个加热器相互碰撞干涉，容易导致加热器短路损坏。损坏后由于不锈钢外壳膨胀变形严重，更换非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于平板玻璃成型和退火的加热器。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

包括加热炉盘、加热丝以及保温盒，所述加热丝设置于加热炉盘的前端面上，加热炉盘的后端面设置于保温盒上。

所述保温盒上设置有连接件，连接件与加热炉盘的侧边相连。

所述连接件为固定夹条，固定夹条的一边焊接于保温盒上，另一边与开设于加热炉盘侧边上的凹槽相连。

所述凹槽开设于加热炉盘的顶部侧边和底部侧边上。

所述保温盒采用不锈钢材料制作，保温盒内设置有隔热棉。

所述加热炉盘采用耐火材料制作。

本实用新型所述用于平板玻璃成型和退火的加热器将加热丝通过加热炉盘设置于保温盒外侧，减小了加热丝工作中保温盒的受热形变，加热器的更换也更为方便。

附图说明

图1是现有加热器的结构示意图；

图2是加热器在成型区或退火区排布的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型所述加热炉盘的结构示意图；

图5是本实用新型所述固定夹条与加热炉盘的连接示意图；

图中：加热炉盘1、加热丝2、固定夹条3、保温盒4、凹槽5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。下文描述的的仅是本实用新型的一种实施方式，并不是对本实用新型的保护范围限定，从而本实用新型可包含其它同样有效的实施例。

参见图3、图4以及图5，本实用新型包括加热炉盘1、加热丝2以及保温盒4，所述加热炉盘1采用耐火材料制作，所述加热丝2设置于加热炉盘1的前端面上，加热炉盘1的后端面设置于保温盒4上，所述保温盒4上设置有连接件，连接件与加热炉盘1的侧边相连，所述连接件为固定夹条3，固定夹条3的一边焊接于保温盒4上，另一边与开设于加热炉盘1侧边上的凹槽5相连，所述凹槽5开设于加热炉盘1的顶部侧边和底部侧边上，所述保温盒4采用不锈钢材料制作，保温盒4内设置有隔热棉。

实施例

一种溢流下拉法生产平板玻璃过程中用于玻璃成型和玻璃退火的加热器，该加热器结构包含：①主体耐火材料制作的加热炉盘、②加热丝、③固定夹条、④保温盒，加热炉盘的顶部和底部加工凹槽，固定夹条通过凹槽将加热炉盘夹住定位，固定夹条的另外一面焊接在保温盒上，保温盒的内部填充隔热棉。

这种结构由于加热炉盘在前端面受热，加热炉盘是由耐火材料加工而成，其热膨胀系数较金属材料小很多，加热器的不锈钢保温盒在加热炉盘后面，所以加热器整体的膨胀比图1所示的现有加热器小很多，耐火材料加工的加热炉盘即使有轻微的膨胀亦不会发生变形，所以加热器的整体外形结构在高温环境下不会发生大的形变，保证了加热器更换时可以方便的从设备中换出。

将加热炉盘用固定夹条卡住，然后将固定夹条焊接到保温盒体上，加热器排布预留2mm-5mm的膨胀间隙，经过实际测试，在600℃~900℃的工作区间范围，加热器工作寿命提升至少30%，加热器之间（图2）不会发生相互干涉、挤压变形，方便更换。