[实用新型]一种铰接支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰接支座。

背景技术

传统的铰接支座结构通常是采用轴将转动件与固定件转动连接起来，转动件与固定件可以相互转动。由于传统的铰接支座无法实现转动件相对于固定件在转动过程中定位，出现了能够使转动件相对于固定件在转动过程中实现定位的铰接支座结构，该铰接支座结构是采用在转动件与固定件之间设置滚珠，并在固定件上设置滚槽和凹点，并用盖板对滚珠产生弹性的压力，使滚珠紧贴滚槽，铰接支座旋转时，滚珠运动到凹点位置，在盖板的弹性力作用下滚珠与凹点配合实现铰接支座的定位。

上述铰接支座结构虽然能够实现转动件相对于固定件在转动过程中定位，但是，由于受产品结构尺寸的限制，通常只能采用直径小的滚珠，使得这种结构的铰接支座结构承重能力较小，当使用该铰接支座结构的设备较重时，其转动定位功能将失效，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种铰接支座，克服现有具有转动定位功能的铰接支座承重能力小、不能满足承重要求高的设备使用要求的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铰接支座，包括通过轴转动连接的固定件和转动件，其特征在于：还包括转动定位结构，该转动定位结构包括定位件、第一定位副和第二定位副；

该定位件位于所述固定件和转动件之间连接在所述轴上；

所述第一定位副包括设置在该定位件与所述固定件相配合的表面的第一弹性凸起、设置在所述固定件与该定位件相配合表面上与所述第一弹性凸起在所述定位件相对所述固定件转动中嵌入配合的第一凹槽；

所述第二定位副包括设置在该定位件与所述转动件相配合的表面的第二弹性凸起、设置在所述转动件与该定位件相配合表面上与所述第二弹性凸起在所述定位件相对所述转动件转动中嵌入配合的第二凹槽；

所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起共同沿顺时针方向或共同沿逆时针方向从所述定位件表面翘起。

在本实用新型的铰接支座中，所述第一凹槽沿圆周方向均布。

在本实用新型的铰接支座中，所述第二凹槽沿圆周方向均布。

在本实用新型的铰接支座中，所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起在同一圆周上交替设置。

在本实用新型的铰接支座中，所述第一弹性凸起与所述第一凹槽数量相等并在转动中位置匹配。

在本实用新型的铰接支座中，所述第二弹性凸起与所述第二凹槽数量相等并在转动中位置匹配。

在本实用新型的铰接支座中，所述定位件相对于所述轴转动。

在本实用新型的铰接支座中，包括第一盖板和第二盖板，该第一盖板位于所述固定件外侧表面并覆盖所述第一凹槽的外侧孔；该第二盖板位于所述转动件外侧表面并覆盖所述第二凹槽的外侧孔。

在本实用新型的铰接支座中，所述第一盖板铰接在所述轴上。

在本实用新型的铰接支座中，所述第二盖板铰接在所述轴上。

实施本实用新型的铰接支座，其有益效果是：

1．设置包括定位件、第一定位副和第二定位副的转动定位结构，定位件通过第一定位副、第二定位副与固定件、转动件配合，实现转动件相对于固定件在转动中的定位；通过提高定位副中弹性凸起的弹性力，可以满足承重要求高的设备使用；

2．轴向尺寸小，结构紧凑；

3．结构简单，定位可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型铰接支座一种实施例主视图。

图2是图1中A－A剖面图。

图3是本实用新型铰接支座图1实施例的分解立体图。

图4是本实用新型铰接支座中定位件一种实施方式的立体图。

图5是本实用新型铰接支座使用状态一。

图6是本实用新型铰接支座使用状态二。

图7是本实用新型铰接支座使用状态三。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的铰接支座包括通过轴5转动连接的固定件3、转动件1和转动定位结构。

转动定位结构包括定位件2、第一定位副和第二定位副。

定位件2位于固定件3和转动件1之间连接在轴5上。在本实施例中，定位件2转动连接在轴5上。在其他实施例中，定位件2可以沿径向固定连接在轴5上，也能够实现本发明目的。