[实用新型]一种具导流功能的振动盘式干燥机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种具导流功能的振动盘式干燥机，适用于堆积密度小、易飞扬、对纯度要求高或对受热温度要求严格的粉粒状物料的连续干燥。

背景技术

目前，对于一些堆积密度小且易飞扬粉状物料或对温度变化要求较高具有热敏性物料的连续干燥，多采用盘式传导换热干燥机。传统的盘式干燥机是将物料由上部加入到第一层加热盘上，干燥机由从上到下多层加热盘和中部立轴组成，加热盘直径不等，在立轴上于每层加热盘上部装有形状各异的刮板，第一层物料在转动立轴的刮板作用下，落到第二层加热盘上进行传导换热实现该层的质热传递后，再由刮板刮下进入第三层加热盘，每层都重复此过程，最后，由最下层加热盘的出料口产出合格的干燥产品。而对于要求纯度高、磨琢性强的粉粒状物料的干燥则无法采用，因设备结构和工作原理的的关系，加热盘多为焊接，表面不是十分平整，即使进行机械加工保证一定的平面度，加热盘中通入热介质后也会产生变形，而立轴的转动和刮板的制作也不能保证刮板与加热盘面的无缝配合，由于干燥物料颗粒微细且硬度高，相当于在盘面和刮板之间增加研磨剂产生的摩擦，随操作时间增加就会有与物料接触的加热盘面或刮板材料流失混入物料中，导致干燥后物料纯度降低。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种具导流功能的振动盘式干燥机，该干燥机采用受破振动方式使物料作水平圆运行，避免机械运动配合间产生的摩擦，实现纯度高、硬度高的粉粒状物料的连续干燥，同时由于无机械传动件，动力消耗小达到节能的目的，同时导流结构使振动盘夹层内加热介质沿设计路径运行，使盘面受热均匀。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种具导流功能的振动盘式干燥机，包括振动电机、振动底盘和其间设置的的振动弹簧，在振动底盘的上方设有若干个上下依次连接的振动盘，每个振动盘的上、下表面分别设有入口和出口，每个振动盘出口与其下方振动盘的入口位置对应；最上方的振动盘的上表面的入口为加料口，最下方的的振动盘的下表面的出口为出料口；在每个振动盘的底部设有夹层，夹层与设置在振动盘的外圆周的进油口和 出油口相通，每层振动盘的进油口共同与进油管相通，每层振动盘的出油口共同与出油管相通；在夹层内圆周分布若干个导流槽钢，在导流槽钢上设有等间距导流口，相邻导流槽钢上对应位置的导流口径向交错分布。

所述的振动盘的轴心处设有与上、下表面连接的内筒，内筒的外圆周的上方设有圆周分布的排潮孔，排潮孔与振动盘内的腔体相通，最上方振动盘的内筒与排潮口相邻，并与外界相通。

所述的每层振动盘的的入口和出口的位置对应，在出口上设有由倾斜设置的挡板。

所述的振动盘上的进油口和出油口各为一个，并进油口和出油口相邻设置。

该具导流功能的振动盘式干燥机采用夹层内的导热流体与进出油管连接，用于对振动盘内的盘面加热，从而对物料进行干燥，同时采用夹层内交错分布的导流口结构，使导热流体均匀分布与整个夹层内，以保证加热均匀，从而物料受热均匀。

在振动盘内设有内筒，并开设排潮孔，可使物料受热后产生的气体排出；在出口上设有由倾斜设置的挡板，使上一层振动盘下来的物料在振动电机的带动下，边振动，边旋转，旋转一周后再通过出口进入下一层振动盘中再次干燥；设有相邻的进油口和出油口，可以使进入的导热油或其他加热流体在振动电机的带动下，旋转一周后再从出油口排出，热效率高。

采用上述结构后其传导换热，热效率高；振动盘夹层设置导流结构，保证盘面平整，并使盘面加热均匀，温度一致，物料受热均匀；立式多层结构，占地面积小；密闭操作无粉尘飞扬，操作环境好；常压、无传动件，故障率低；振动走料，动力消耗小。

附图说明

图1为具导流功能的振动盘式干燥机的结构示意图。

图2为振动盘的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式