[实用新型]调节阀的单作用执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体、液体（流体）的管道调节阀的执行机构，尤其是调节阀的单作用执行机构。

背景技术

在气体、液体（流体）的输送管道中，都要设置多个阀门进行控制，控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等，以产生相应的动作，使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭，使气体、液体（流体）等通过控制阀。现有技术的调节阀及其执行机构，大都结构复杂，采用的密封结构零部件较多、密封效果不理想，存在泄漏现象；而且，动作灵敏度不高，可靠性较低，或者降低了执行机构的可靠性；还有，执行机构的安装、拆卸不方便、比较麻烦，不能适应大流量管道输送气体、液体（流体）等的需要。

发明内容

    本实用新型针对现有技术调节阀结构复杂、密封效果不理想、执行机构的动作灵敏度不高等上述不足，提供一种结构简单、动作灵敏度较高、满足大流量管道输送介质需要的调节阀的单作用执行机构。

本实用新型的技术方案：调节阀的单作用执行机构，包括本体，其特征在于：所述本体由气缸、中空的箱体和长缸连接构成，箱体的两端分别与气缸和长缸相连接；在气缸的腔体内，设置有气缸活塞和推杆，推杆的一端与气缸活塞连接，推杆穿过箱体的空腔，另一端与设置在长缸空腔内的活塞连接，设置在箱体上的拨叉与推杆相连接，推杆左右移动时，带动拨叉转动或摆动；在长缸空腔内，设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞接触，或设置在活塞上。

进一步的特征时：在长缸的空腔内，设置弹簧座，弹簧座将所述的复位弹簧分隔为左、右两组。

复位弹簧为两种型号的弹簧组成，相互交替设置。

在长缸的空腔内，设置延长杆，延长杆的一端连接在活塞上，另一端沿长缸的空腔延伸，穿过弹簧座中间的空腔，分别与左、右两组复位弹簧接触。

本实用新型的调节阀的单作用执行机构，相对于现有技术，具有如下特点：

1、本实用新型的执行机构包括单作用气缸和复位弹簧，单作用气缸的活塞单向移动后，在弹簧作用下快速复位，其动作灵敏度较高，提供了执行机构的可靠性。

2、适应大流量管道输送气体、液体（流体）等的需要。

3、具有良好的缓冲作用，使活塞、推杆能平稳移动、平稳复位。

附图说明

图1是本实用新型调节阀结构剖视图；

图2是本实用新型调节阀结构俯视图（剖视）。

具体实施方式

如图1、2中，本实用新型的调节阀的单作用执行机构，包括本体1，所述本体1由气缸2、中空的箱体3和长缸4连接构成，箱体3位于气缸2和长缸4之间，其两端分别与气缸2和长缸4相连接；在气缸2的腔体内，设置有气缸活塞5和推杆6，推杆6的一端与气缸活塞5连接，推杆6穿过箱体3的空腔，推杆6的另一端与设置在长缸4空腔内的活塞7连接，设置在箱体3上的拨叉8与推杆6相连接，推杆6左右移动时，带动拨叉8转动（或摆动），拨叉8从而带动与之连接的调节阀的阀杆转动或（移动），带动阀芯转动或（移动），产生打开或关闭阀腔的左右。

在长缸4空腔内，设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与活塞7接触，或设置在活塞7上，活塞7在推杆6作用下向图中的左向移动时，压缩复位弹簧9；当气缸活塞5受到的气体推力消失后，复位弹簧9给活塞7弹簧作用力使其复位，活塞7连同推杆6、气缸活塞5一起复位，向图中的右侧运动。

为了使活塞7平稳复位，复位弹簧9为两种型号的弹簧组成，相互交替设置，即第一弹簧11和第二弹簧12，第一弹簧11是大弹簧，尺寸较大、相关参数较大；第二弹簧12为小弹簧，相对第一弹簧11而言，尺寸较小、相关参数较小；第一弹簧11和第二弹簧12共同作用在活塞7上，能使活塞7平稳运动。

在长缸4的空腔内，设置弹簧座13，弹簧座13将所述的复位弹簧9分隔为左、右两组，图中左面的一组弹簧9的两端分别作用在长缸4内腔的左侧壁和弹簧座13上，右面的一组弹簧9的两端分别作用在弹簧座13和活塞7上，左、右两组复位弹簧9更能起到良好的缓冲作用，使活塞7平稳移动、平稳复位。

在长缸4的空腔内，设置延长杆15，延长杆15的一端连接在活塞7上，另一端沿长缸4的空腔延伸，穿过弹簧座13中间的空腔，分别与左、右两组复位弹簧9接触。延长杆15配合左、右两组复位弹簧9，更能起到良好的缓冲作用，使活塞7平稳移动、平稳复位。

气缸2、箱体3和长缸4连接之间的连接关系、密封结构等，气缸活塞5与气缸2的滑动配合关系、活塞7与长缸4的滑动配合关系等，设置有以及拨叉8与调节阀的阀杆的连接结构等，都采用现有技术，在此不作进一步的描述。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。