[实用新型]焦炉烟气抽取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉烟气抽取装置，属于烟气处理设备技术领域。

背景技术

通过近几年的技术开发和技术进步，捣固焦炉上都装设有除尘系统以满足环保达标排放的要求。除尘系统中的烟气抽取装置用于将烟气无泄漏地被抽入净化装置中，可见其可靠性对除尘系统的有效运行非常重要。

现有的烟气抽取装置受到结构制约，普遍存在抽取效率低的不足，一方面是由于现有吸气罩上的抽气口的布置方式导致其对烟气的捕捉范围过小，另一方面是由于现有烟气导通阀密闭不严，容易产生漏风，虽然通过加大系统的风量可使除尘系统尽量多捕捉炉头烟气，但同时也带来了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的首要技术问题是，提出一种烟气捕捉范围大的焦炉烟气抽取装置。

本实用新型要解决的第二个技术问题是，提出一种密闭性好、效率高的焦炉烟气抽取装置。

本实用新型为解决上述首要技术问题提出的技术方案是：一种焦炉烟气抽取装置，包括沿焦炉碳化室宽度方向布置的吸气罩、烟气导通阀和集尘干管，集尘干管通过托架固接于焦炉炉柱上，吸气罩的底部与焦炉炉柱固接，吸气罩的顶部连接有烟气连接管，烟气连接管的顶端连通烟气导通阀的进口，烟气导通阀的出口与集尘干管连通，烟气导通阀的数量与烟气连接管的数量一一对应，烟气连接管的数量与碳化室的数量一一对应。

本实用新型为解决上述第二个技术问题，在前一的技术方案上提出的改进是: 烟气导通阀包括阀罩和铰接于阀罩内的阀帽，阀帽上固接有第一铰轴，第一铰轴穿装于阀罩相对的两侧壁上，与第一铰轴平行的第二铰轴也穿装于阀罩相对的两侧壁上，第一铰轴的两端分别与阀罩外一对平行的第一连杆垂直固接，第二铰轴的两端分别与阀罩外一对平行的第二连杆垂直固接，第一连杆、第二连杆各自远离阀罩的一端分别铰接于推杆上，所述第一连杆、第二连杆、推杆和所述第一铰轴、第二铰轴之间的阀罩构成双平行四连杆机构。

上述技术方案的改进是：阀帽形成有环状侧壁，阀帽下方设有容纳环状侧壁的环状水槽，阀罩外还设有补水槽，环状水槽与补水槽通过各自溢流口和连接各自溢流口的水道彼此连通。

本实用新型的焦炉烟气抽取装置采用朝向碳化室的烟气连接管与平行四连杆导通阀，具有的有益效果是：

1、吸烟罩沿碳化室宽度方向通长设置且连接朝向碳化室的烟气连接管，炉头烟气的捕集的范围大。

2、平行四连杆导通阀采用四连杆机构和使用流体介质密封的技术措施，有效的解决了现有导通阀不能适应恶劣环境和泄漏的问题。

3、大大降低系统运行风量，有效提高能源有效使用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的焦炉烟气抽取装置作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2图1的A-A视图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的焦炉烟气抽取装置如图1和图2所示，包括沿焦炉碳化室8宽度方向布置的吸气罩1，吸气罩1的底部与焦炉炉柱7固接，吸气罩1的顶部与朝向碳化室8的烟气连接管2连通，烟气导通阀3与烟气连接管2一一对应，烟气连接管2与碳化室8一一对应，即每个碳化室8上方的吸气罩1分别对应一个烟气连接管2，每个烟气连接管2顶端均安装一个烟气导通阀3。烟气连接管2的顶端连通了烟气导通阀3的进口，烟气导通阀3的出口连通到集尘干管4，集尘干管4通过托架5固接于焦炉炉柱上。本实施例形成了每个碳化室8、吸气罩1、烟气连接管2到集尘干管4的单独通道，由通道中烟气连接管2和集尘干管4之间的烟气导通阀3控制导通与关闭。

本实施例的烟气导通阀3采用现有的翻板式阀门，利用杠杆原理在其被推动时即可打开。在导通阀的水平方向上设有导烟车的液压推杆6，焦炉装煤时，导烟车对位于装煤的碳化室（第n室），自动信号接通液压缸电磁换向阀电源，液压推杆6推出，推动并打开第n室和其相邻的n+1、n-1室烟气导通阀，烟气依次通过吸气罩1、烟气连接管2、烟气导通阀3，经集尘干管4引入除尘地面站，对烟气进行吸附、过滤净化后再排入大气。

焦炉装煤结束时，导烟车给出自动信号，液压推杆6退回，第n室和其相邻的n+1、n-1室的烟气导通阀3复位关闭，切断碳化室8与集尘干管4的连接。

实施例二