[实用新型]型煤烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤炉，尤指一种型煤烘干炉。

背景技术

型煤在生产过程中，水分是必不可少的，粘合剂中也有少量水分，型煤中的水分直接影响着型煤产品的强度和质量。当然型煤的水分越少越好，因此需要对加工完成的型煤进行烘干处理。目前，市场上使用的烘干炉容积不合理，型煤坯在成型机成型的过程中，挤压、碰撞、下料不均匀产生的一部分沫子，与型煤坯混在一起，这些混合的物料到了烘干炉后，经常堵塞通风管的热源出口，再加上沫子和通风管口因为粘合剂的作用和接触面加大，致使通风管口的煤炭粘连滞留，这样送来的热风就固定的长期直催一个固定点的部分滞留煤炭，时间稍长，局部达到着火温度，该烘干炉就连带燃起大火，不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型煤烘干炉，其加大了进入炉体内腔中型煤之间的空隙，保证了气流的通畅，减少了型煤在炉内单位时间产生的热量，避免了炉体内着火现象，保证了型煤的正常生产，大大提高了型煤的生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种型煤烘干炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有进料口，所述炉体的上部设有第一进风管，所述第一进风管的一端与位于炉体外的风机连接，所述第一进风管的另一端与炉体内腔中的若干个第二进风管的上端连通，各所述第二进风管的下端位于炉体的内腔下部，各所述第二进风管的管壁上分别设有若干个通风孔，所述炉体下面连接料斗，其中所述炉体的内腔中心设有一过滤沫管，所述过滤沫管通过若干个加强筋与各第二进风管连接，所述过滤沫管的下端穿过料斗，所述过滤沫管的上端覆盖一伞状过滤网，所述伞状过滤网位于型煤输送带出口的正下方。

本实用新型型煤烘干炉，其中所述过滤沫管由位于上端的漏斗和位于漏斗下面的直管焊接而成。

本实用新型型煤烘干炉，其中与所述第一进风管连接的炉体部位为一环状风道，所述环状风道与各所述第二进风管的上端连通。

本实用新型型煤烘干炉，其中所述第二进风管为倒置L型管。

本实用新型型煤烘干炉，其中所述炉体架设于炉体支座上。

采用上述方案后，本实用新型烘干炉通过在炉体内腔设有一过滤沫管，通过若干个分别与各第二进风管连接的加强筋连接支撑，固定于炉体内，且在过滤沫管上端设置一伞状过滤网，使该伞状过滤网正好位于型煤输送带出口的正下方，这样使型煤从型煤输送带出去正好先落在伞状过滤网的上表面，使粘在型煤上的沫子掉在过滤网上，经过滤网的网眼掉在过滤沫管内，不经过热烘干直接降落出炉体，而型煤沿伞状过滤网外表面滑下进入炉体内腔下部，型煤在随着出口下滑过程中被风机吹入炉体内腔的高温热气烘干到位，本实用新型型煤烘干炉加大了进入炉体内腔中型煤之间的空隙，保证了气流的通畅，减少了型煤在炉内单位时间产生的热量，避免了炉体内着火现象，保证了型煤的正常生产，大大提高了型煤的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型型煤烘干炉的结构示意图；

图2是本实用新型型煤烘干炉的炉体和料斗的内腔剖视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型型煤烘干炉，包括炉体1，炉体1架设于炉体支座12上。炉体1的顶部加工有进料口2。型煤输送带的出口端位于该进料口2的上端。炉体1的上部设有第一进风管3。第一进风管3的一端与位于炉体1外的风机连接，图中未示出。炉体1的上部设有一环状风道11，第一进风管3的另一端与环状风道11的内腔连通。环状风道11与炉体1内腔中的若干个第二进风管5的上端连通。各第二进风管5均为倒置L型管。各第二进风管5的下端位于炉体1的内腔下部。各第二进风管5的管壁上分别加工有若干个通风孔6，从风机吹入第一进风管3的热风可经第二进风管5后，从第二进风管5上的通风孔6吹在炉体1的内腔用于烘干型煤。炉体1下面连接料斗7。炉体1的内腔中心设有一过滤沫管8，过滤沫管8由位于上端的漏斗13和位于漏斗13下面的直管14焊接而成。直管14的直径是219CM。过滤沫管8的直管14通过若干个加强筋10与各第二进风管5连接，这些加强筋10起到了支撑过滤沫管8固定于炉体1内腔的作用。过滤沫管8的下端穿过料斗7，过滤沫管8的上端覆盖一金属制成的伞状过滤网9，伞状过滤网9位于型煤输送带出口的正下方。